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* Image illustrative uniquement.Le terme « tame-uchi » désigne généralement le tameshigiri, c'est-à-dire l'essai de coupe effectué avec une lame achevée pour en tester le tranchant. Cependant, dans le contexte des techniques de kaji, ce terme peut aussi désigner une « frappe d'essai » ou une « forge de contrôle » effectuée en cours de fabrication pour vérifier l'état du matériau de la lame. C'est cette seconde acception — le tame-uchi en tant que « contrôle intermédiaire dans le processus de fabrication » — que cet article explique.
Les contrôles intermédiaires effectués par le tōshō à chaque étape de la forge se classent en trois grandes catégories.
C'est la synthèse de ces contrôles qui constitue le concept de tame-uchi ; les défauts découverts après l'achèvement étant difficiles à corriger, ce processus est une étape d'une importance capitale qui conditionne la réussite ou l'échec de la fabrication.
Selon les étapes du processus, les points à vérifier se résument comme suit.
| Étape du processus | Principaux points de vérification à ce stade |
|---|---|
| Après l'orikaeshi tanren | Présence ou absence de hada-ware |
| Étape du su-nobe | Homogénéité de l'épaisseur et inégalités de répartition du carbone |
| Après l'achèvement du hi-zukuri | Vérification de la forme en prévision du yaki-ire (contrôle du sori) |
Après plusieurs séquences d'orikaeshi tanren, le tōshō observe soigneusement la surface de l'acier. Le principal point à vérifier à ce stade est la présence ou l'absence de « hada-ware ».
Le hada-ware est une microfissure qui se forme lors de l'orikaeshi tanren dans les zones suivantes.
Les petits hada-ware peuvent disparaître en poursuivant le tanren, mais les fissures profondes ne se résorbent pas, même après de nombreuses séquences, et restent finalement comme défauts dans la lame. Ces défauts peuvent n'être découverts qu'après le polissage, causant alors une grande déception au tōkō.
L'une des méthodes de vérification à ce stade consiste à « frapper légèrement pour observer la propagation des fissures ». On réchauffe l'acier à une température appropriée et on observe les changements de surface et l'apparition éventuelle de décollements lors d'une frappe légère au marteau. Si les fissures se propagent, on juge que le matériau pose problème et on prend parfois la décision de tout recommencer depuis le matériau. C'est une décision coûteuse, mais bien plus rationnelle que de découvrir un défaut après l'achèvement ; c'est aussi le moment où l'honnêteté et le discernement du tōshō sont mis à l'épreuve.
Une fois les plis de forge terminés, lorsqu'on entre dans l'étape du « su-nobe » qui consiste à façonner la forme de base de la lame, un autre type de vérification s'impose. À ce stade, le tame-uchi vise à contrôler « l'homogénéité de l'épaisseur » et « les inégalités de répartition du carbone ».
L'homogénéité de l'épaisseur est vérifiée en courbant légèrement la lame. Si une zone est devenue trop mince, elle se déforme en premier et peut être identifiée visuellement. De plus, les variations de sensation au marteau — la différence entre les zones qui semblent plus douces et celles qui semblent plus dures — permettent de juger des inégalités de répartition du carbone. Les zones à haute teneur en carbone sont relativement dures, tandis que les zones à faible teneur en carbone offrent une sensation plus douce. Éliminer cette différence de sensation et homogénéiser l'ensemble est l'objectif principal de l'étape du su-nobe ; le tōshō accompli poursuit ce dialogue avec l'acier à chaque coup de marteau.
Lorsque le « hi-zukuri », qui consiste à parfaire la forme extérieure de la lame, est terminé, une vérification finale de la forme avant le yaki-ire est effectuée. À ce stade, le « tame-uchi » peut être reformulé comme « vérification de la forme en prévision d'un yaki-ire provisoire ».
Le tōshō simule à l'avance la courbure que le yaki-ire va induire dans la lame (l'apparition du sori), et forge intentionnellement un sori peu prononcé (ou dans la direction opposée) au moment de l'achèvement du hi-zukuri. Afin de vérifier que cette conception de la forme, qui anticipe la déformation après le yaki-ire, est correcte, le tōshō peut parfois appliquer un yaki-ire provisoire à un matériau de forme similaire pour mesurer la déformation obtenue. On appelle parfois cela le « tame-yaki ».
Les données de déformation obtenues lors de ce tame-yaki servent de base pour affiner la forme du hi-zukuri avant le yaki-ire de production. Le tōshō expérimenté a intégré cette déformation dans sa mémoire corporelle au fil d'innombrables expériences de forge passées, mais lorsqu'il utilise un nouveau matériau (tel qu'un lot différent de tamahagane), le tame-yaki est indispensable. C'est précisément cette prudence qui fait la différence entre une lame de renom et une lame ordinaire.
Le tame-uchi pratiqué en cours de fabrication est fondamentalement différent du « tameshimono », qui consiste à vérifier le tranchant d'une lame achevée. Le tameshimono était une pratique institutionnelle de l'époque d'Edo qui consistait à quantifier le tranchant en utilisant des corps de condamnés exécutés, des bottes d'herbe, des bambous remplis d'eau, etc., dans le but de « classer » le tranchant. Le savoir-faire des « officiels chargés des décapitations » qu'incarnaient Yamano Kōtō et Yamada Asaemon est consigné dans l'histoire en tant que compétence spécialisée dans le tameshimono.
À l'inverse, le tame-uchi pratiqué en cours de fabrication a pour objectif la détection précoce des défauts et la garantie de la qualité ; il ne s'agit pas d'une évaluation après l'achèvement, mais d'une activité de contrôle qualité intégrée dans le processus de fabrication. Ce concept correspond à la philosophie de l'« inspection en cours de processus (contrôle en cours de fabrication) » dans le secteur manufacturier moderne, et constitue un bon exemple illustrant les prémices du contrôle qualité moderne au sein de l'artisanat japonais.
Pour qu'un tōshō contemporain fabrique un nihontō, il lui faut obtenir une autorisation de fabrication pour chaque pièce. Le règlement sur l'autorisation de fabrication des épées d'art ne fixe aucune limite annuelle quant au nombre de pièces (Règlement sur l'autorisation de fabrication des épées d'art (e-Gov, recherche de lois)). Cependant, les critères d'examen des préfectures fixent un nombre minimum de jours de tanren par pièce (15 jours ou plus pour les tachi, katana et naginata ; 10 jours ou plus pour les wakizashi, tantō, etc.), ce qui limite pratiquement le nombre de pièces pouvant être fabriquées (Critères d'examen de la préfecture d'Aomori pour « l'autorisation de fabrication d'épées d'art »). Le poids d'un échec pour une seule lame est donc considérable, et l'importance des contrôles intermédiaires ne diminue pas à l'époque contemporaine.
La plupart des tōshō contemporains adoptent la technique consistant à prélever des échantillons (chutes d'acier) à chaque étape de l'orikaeshi tanren, à les polir et à vérifier visuellement la structure du jigane. En vérifiant l'homogénéité du grain du bois (mokume, itame, masame) qui apparaît à la surface de l'acier poli, on peut évaluer la qualité du tanren. C'est une méthode de contrôle qualité qui réinterprète le traditionnel tame-uchi à l'époque contemporaine, et c'est aussi la preuve que les tōshō modernes perpétuent la sagesse ancestrale dans leur pratique.
Le tame-uchi est l'acte par lequel l'artisan interroge son propre travail. « Cet acier est-il homogène ? », « Puis-je procéder au yaki-ire avec cette forme ? », « Ce matériau présente-t-il des défauts ? » — le processus consistant à trouver soi-même les réponses à ces questions constitue le tame-uchi, et c'est également le moment où l'honnêteté et le savoir-faire du tōshō sont mis à l'épreuve. Derrière la beauté de l'œuvre achevée, d'innombrables couches de ces vérifications minutieuses effectuées lors d'étapes invisibles se sont accumulées. Lorsque vous contemplez un nihontō, imaginez la culture de l'auto-contrôle rigoureux qui se cache derrière sa fabrication.
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