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* Image illustrative uniquement.Le matériau traditionnel des épées japonaises est le tamahagane (tamahagane = acier japonais), produit par la fonte tatara. Cependant, à partir de l'époque moderne, en particulier avec l'avènement de la période Edo, certains maîtres forgerons ont commencé à utiliser le fer importé de l'étranger dans la fabrication des lames, communément appelé nanban-tetsu (fer étranger).
Le nanban-tetsu est un terme collectif désignant le fer étranger apporté au Japon par le commerce nanban et les échanges commerciaux qui ont suivi. On croit qu'il comprenait non seulement le fer fabriqué en Europe, mais aussi le fer transporté via l'Asie du Sud-Est et l'Asie du Sud. Comment les maîtres forgerons ont-ils travaillé avec ce matériau, qui différait de l'acier japonais tant par ses méthodes de raffinage que par sa composition ?
Pour comprendre le nanban-tetsu, nous devons d'abord comprendre comment l'acier japonais était produit à titre de point de comparaison. La fonte tatara est une méthode traditionnelle de fabrication du fer dans laquelle le sable de fer et le charbon sont alternativement introduits dans un four, où ils sont réduits pendant plusieurs jours à basse température pour produire des loups de fer (kera). Le tamahagane est la portion de haute qualité sélectionnée parmi les kera, qui a une teneur en carbone variable et n'est pas complètement exempte d'impuretés. Ainsi, le maître forgeron effectue à plusieurs reprises des pliages et des forgeages, chauffant et étalant l'acier puis le repliant, éliminant les impuretés et ajustant la teneur en carbone pour créer un matériau homogène en couches. En d'autres termes, la fabrication des épées japonaises s'est développée en tant que système utilisant le forgeage pour contrôler l'irrégularité du matériau. C'est grâce à ce système que les maîtres forgerons ont pu appliquer les mêmes principes face au fer importé de propriétés différentes. Notez que dans la fabrication contemporaine d'épées, le tamahagane est utilisé en principe, et les techniques de fonte tatara sont également préservées et transmises. La lignée des matériaux n'est pas une question du passé mais est directement liée à la culture moderne des épées.
Un maître forgeron bien connu qui a utilisé le nanban-tetsu est Echizen Yasutsugi (le premier de ce nom), qui a servi de forgeron pour la famille shogunale Tokugawa. Parmi les œuvres de Yasutsugi, des signatures lisant « utilisant nanban-tetsu » apparaissent, suggérant qu'à l'époque, le forgeage avec nanban-tetsu était considéré comme une sorte de valeur ajoutée et de sujet de conversation.
Cependant, le fait qu'il soit enregistré dans la signature ne signifie pas nécessairement que toute la lame est faite de nanban-tetsu ; il y a des indications qu'elle peut avoir été combinée avec de l'acier japonais. La prudence est nécessaire dans l'interprétation des signatures, mais il est certain que les maîtres forgerons de l'époque ont montré un fort intérêt pour les matériaux étrangers et ont cherché à les mettre en avant.
Parce que le nanban-tetsu a suivi des processus de raffinage différents de ceux de l'acier japonais, les types et les quantités d'impuretés et d'éléments traces qu'il contenait sont censés avoir différé. Alors que le tamahagane de la fonte tatara contient relativement de nombreuses impuretés et est un matériau irrégulier, le fer importé n'avait pas de propriétés uniformes selon son origine.
Par conséquent, les maîtres forgerons n'ont pas forgé le nanban-tetsu tel quel, mais ont dû le soumettre à un pliage et un forgeage, similaires à l'acier japonais, pour éliminer les impuretés et homogénéiser la structure. Il semble que des efforts aient également été faits pour combiner le nanban-tetsu avec l'acier japonais dans le forgeage pour compléter les propriétés des deux. Même lorsque le matériau change, les principes fondamentaux de la forge—l'élimination des impuretés et l'ajustement de la teneur en carbone—restent les mêmes.
Quant à savoir si le nanban-tetsu était supérieur à l'acier japonais, aucune conclusion simple ne peut être tirée. À l'époque, il y avait ceux qui appréciaient le nanban-tetsu, tandis que d'autres valorisaient la haute qualité de l'acier japonais. Plutôt que la supériorité ou l'infériorité des matériaux, c'était la compétence du maître forgeron à discerner les caractéristiques de chaque type de fer et à tirer parti de ses performances par le forgeage et la trempe qui déterminait la valeur de la lame finie.
Lors de l'appréciation ou de l'examen d'une épée impliquant du nanban-tetsu, les points suivants doivent être confirmés.
Le piège est de trop interpréter les inscriptions supplémentaires comme signifiant que l'ensemble de la lame est fait de fer importé. Comme mentionné précédemment, il est possible qu'il y ait une utilisation combinée avec l'acier japonais, et la signature peut inclure une utilisation partielle des matériaux ou une intention promotionnelle.
Le cas du nanban-tetsu démontre que la fabrication des épées japonaises n'a jamais été une tradition fermée mais s'est développée en incorporant les matériaux disponibles et les influences étrangères à chaque époque. Même pendant la période d'isolement national, les maîtres forgerons se sont lancé un défi avec de nouveaux matériaux et ont tenté de maîtriser leurs caractéristiques.
Dans une seule épée inscrite avec « forgé avec nanban-tetsu » dans sa signature se incarnent le fer qui a traversé les mers et l'esprit curieux du maître forgeron qui l'a forgée. Quand nous portons notre attention sur l'histoire des matériaux, nous ressentons d'autant plus profondément les dimensions profondes de l'histoire de la technologie des épées japonaises.
TOUKENZA (exploité par M-Assets Inc.) est un marché en ligne d'épées japonaises. Comprendre l'art de la fabrication d'épées est une clé pour approfondir son appréciation d'une seule lame. Les épées actuellement listées peuvent être consultées dans notre catalogue en ligne et sont disponibles à l'achat. Si vous avez des questions sur une épée particulière ou si vous êtes incertain à propos de quoi que ce soit, n'hésitez pas à nous contacter via notre formulaire de demande de renseignements.
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