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* Image illustrative uniquement.Une forge moderne de maître forgeron (tantojo) est une installation dédiée qui hérite de la tradition de l'ancienne forge (kajiba) tout en respectant les normes contemporaines de construction, de prévention des incendies et de sécurité au travail. Une forge typique mesure environ 30 à 60 mètres carrés et est équipée d'un foyer (alimenté par un soufflet ou électrique), d'une enclume (kinudai), d'un réservoir d'eau, de racks à outils et de systèmes de ventilation. Le toit est recouvert de tuiles ou de tôle, et un conduit de fumée (endo) pour évacuer la fumée est installé au-dessus du foyer.
Le cœur de la forge est le foyer (hidoko). Un foyer traditionnel est un foyer en fosse encastré qui utilise du coke ou du charbon comme combustible. La plupart des maîtres forgerons modernes utilisent du coke, mais certains maîtres forgerons insistent pour utiliser du charbon. Un soufflet (fuigo) est utilisé pour alimenter le foyer en air. Un soufflet traditionnel en boîte avait une structure où l'air était pompé en appuyant sur des planches des deux côtés, mais de nos jours, des ventilateurs électriques sont souvent utilisés en combinaison. Le contrôle de la température du foyer est une technique qualifiée du maître forgeron, qui ajuste le degré de chauffage en jugeant visuellement la couleur de l'acier (rouge incandescent, jaune incandescent, blanc incandescent).
Les maîtres forgerons utilisent plusieurs types de marteaux (hamma), chacun appliqué à différentes étapes du processus. Les principaux types sont les suivants :
Grand Marteau (Ootsuchi) : Un grand marteau pesant environ 1–3 kg, manié par un apprenti appelé le « frappeur » (utte). Il est utilisé aux premiers stades du forgeage pour étendre grossièrement l'acier en frappant. Le manche mesure environ 1 mètre de long, permettant une frappe puissante avec tout le poids du corps.
Marteau à Main (Tetsugi) : Un marteau moyen pesant environ 600 g à 1 kg que le maître forgeron tient d'une main. Il est utilisé aux dernières étapes du forgeage et pour les ajustements fins de la forme. La tête est faite d'acier, et la surface de frappe est choisie en fonction de sa courbure—« frappe plate » ou « frappe courbe », etc.
Petit Marteau (Kotsuchi) : Un petit marteau pesant environ 200–400 g, utilisé pour la mise en forme détaillée et la finition de la colonne vertébrale (mune) et de l'arête (shinogi). La manipulation du petit marteau est l'endroit où l'individualité du maître forgeron est la plus évidente, et la manière dont les marques de marteau (tsuchime) sont laissées affecte le caractère de la lame.
L'enclume (kinuta) est une plateforme en acier qui sert de base pendant le forgeage. Il y a des enclumes plates (hirakinuta) et des enclumes cannelées (katakinuta). L'enclume cannelée a des rainures (katagroove) pour façonner la forme transversale de la lame et est utilisée dans le processus de « façonnage » (tsukurikomi).
Le processus de trempe (yakiire) nécessite un équipement spécialisé. Le réservoir d'eau pour la trempe s'appelle un « bac de trempe » (yakibune), qui était traditionnellement fabriqué en bois ou en céramique, mais est maintenant généralement en acier inoxydable. Comme le contrôle de la température de l'eau affecte directement le succès de la trempe, de nombreux maîtres forgerons gardent un thermomètre à portée de main et ajustent le volume et la température de l'eau selon la saison. La forme du réservoir d'eau est ajustée à la longueur de la lame (hacho), avec une taille standard de 80–100 cm pour accueillir une lame typique (katana) de 65–75 cm.
L'équipement pour mélanger et stocker le « revêtement d'argile » (tsuchitori)—une argile réfractaire appliquée sur la lame avant la trempe—est également un élément essentiel de la forge. L'argile pour le revêtement est fabriquée en combinant l'argile, la poudre de charbon, la poudre de pierre à aiguiser et d'autres matériaux, et des spatules (hera) et des brosses (hake) sont préparées pour l'application. Le matériau et la forme de la spatule varient selon le maître forgeron, et de nombreux maîtres forgerons fabriquent les leurs. Puisque l'épaisseur du revêtement d'argile et la manière dont la ligne de démarcation est tracée déterminent la conception du hamon, la précision des outils utilisés dans ce processus est extrêmement importante.
Au stade du « forgeage de finition », où la lame est façonnée après le forgeage, les limes (yasuri) sont un outil indispensable. Les limes en fer sont disponibles en grades grossiers, moyens et fins, utilisées pour ajuster les angles de la zone d'arête (shinogiji), de la zone plate (hiraji) et de la colonne vertébrale. Les maîtres forgerons modernes utilisent parfois des meuleuses électriques comme outil secondaire, mais la finition de surface finale de la lame se fait entièrement à la main.
Le « polissage grossier » (meaarashi) est le meulage grossier effectué par le maître forgeron avant de remettre la lame au polisseur (togishi), en utilisant des pierres à aiguiser grossières (aratogu) de faible granulométrie. À ce stade, tout gauchissement de la lame est corrigé et la rectitude de l'arête et l'angle du tranchant sont ramenés dans une plage acceptable. Le polissage grossier implique parfois un jugement difficile, et c'est un processus qui teste l'expérience et le sens du maître forgeron. Le « repose-outil » (zaganedai) dans la forge est une plateforme en bois ou en métal utilisée pour maintenir la lame pendant le polissage, utilisée par le maître forgeron lors de l'application du polissage final.
Dans les forges modernes, divers équipements auxiliaires ont été introduits en plus des outils traditionnels. Les ventilateurs électriques, les thermomètres (pour la température du foyer et de l'eau), les ventilateurs d'échappement et les matériaux insonorisant sont cités comme équipement standard. En outre, lors de la demande d'autorisation pour forger auprès de l'Agence pour les Affaires Culturelles, l'installation d'équipement de prévention des incendies (extincteurs, volets coupe-feu, etc.) est obligatoire, et une gestion stricte de la sécurité est requise.
L'éclairage dans la forge nécessite également une attention particulière : pendant la journée, la lumière naturelle est utilisée ; la nuit, les lumières fluorescentes sont la norme ; mais lors de la trempe, de nombreux maîtres forgerons assombrissent intentionnellement l'espace à celui d'une chambre noire pour percevoir plus précisément le développement des couleurs (température de couleur) de l'acier. La plupart des maîtres forgerons modernes opèrent dans une configuration à petite échelle en tant que maîtres indépendants avec un ou deux apprentis. La forge transcende le simple atelier et sert d'espace semblable à un dojo où le maître et l'apprenti se transmettent mutuellement la technique et l'esprit. Même dans l'entretien, l'arrangement et le stockage des outils, l'attention du maître forgeron au détail et sa philosophie sont reflétées, et l'atelier lui-même peut être considéré comme un « autoportrait du maître forgeron ».
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