Die Arten von Eisensand — masa und akome, die durch den Titangehalt bestimmten Ergebnisse der tatara-Verhüttung
* Bild nur zu Illustrationszwecken.Inhaltsverzeichnis
Tamahagane stammt aus Eisensand — der Ausgangsstoff, auf den das Schwertmaterial zurückgeht
Tamahagane, bekannt als Werkstoff für das japanische Schwert, entsteht durch tatara-Verhüttung mit Eisensand als Rohstoff. Wenn man über das jigane und den hamon einer Klinge spricht, richtet sich das Augenmerk häufig auf tanren und yaki-ire (quenching), doch davor steht die Ausgangsfrage: „Welcher Eisensand wird verwendet?" Hier werden die Unterschiede zwischen den als Eisensandarten bezeichneten „masa-Eisensand" und „akome-Eisensand" im Rahmen des Nachprüfbaren dargelegt. Einen Überblick über den gesamten Prozess bis zur Entstehung von tamahagane bietet auch der Artikel Tamahagane und der tatara-Verhüttungsprozess.
Wonach werden masa-Eisensand und akome-Eisensand unterschieden?
Masa-Eisensand und akome-Eisensand werden nach ihrem Gehalt an Titan (Titandioxid, TiO2) unterschieden. Im nationalen Fundberichtsverzeichnis des Nara National Research Institute for Cultural Properties ist die Literaturreferenz einer Forschungsarbeit zu dieser Klassifikation vermerkt (Kubo Yoshihiro und Kubota Kunichika, „Tatara Kenkyu", 2010), deren Hauptthema die Rolle von Ilmenit ist. Allerdings enthält die betreffende Seite nur Literaturdaten und Schlüsselwörter; Definitionen oder genaue Zahlenwerte lassen sich daraus nicht entnehmen.
- masa-Eisensand: als titanarmer Eisensand, aus dem leicht Stahl entsteht
- akome-Eisensand: als titanreicher Eisensand, aus dem leicht Roheisen (zuku) entsteht
Zuku bezeichnet kohlenstoffreiches Roheisen. Es unterscheidet sich in seinen Eigenschaften von dem Stahl, der als Schwertmaterial dient; der Kern dieser Klassifikation ist, dass in demselben Ofen je nach den Eigenschaften des Eisensands entweder das eine oder das andere entstehen kann.
Titangehalt und Ofenergebnisse aus Experimenten
In der Kurzfassung der Experimentalarbeit von Kubo Yoshihiro (Tetsu-to-Hagane, Band 109, Nr. 1, 2023) werden folgende Ergebnisse mit Eisensand aus der Chugoku-Region dargestellt:
- Eisensand, der durch traditionelle Schwerkraftaufbereitung gewonnen wurde, wies einen TiO2-Gehalt von 8–12 % auf.
- Eisensand, der durch moderne Magnetaufbereitung gewonnen wurde, wies einen TiO2-Gehalt von unter 5 % auf.
- Wurde titanreicher Eisensand unter starken Reduktionsbedingungen eingesetzt, floss zuku aus.
- Bei titanarmem Eisensand entstand kein zuku; stattdessen bildete sich auf dem Ofenboden ein Stahlklumpen (kera).
- Wurde titanarmem Eisensand Ilmenit (Titaneisenerz) zugesetzt, entstand zuku.
Diese Werte beziehen sich auf den im Experiment verwendeten Eisensand und stellen keine Standardwerte für den jeweiligen Gehalt von akome oder masa dar. Dennoch lässt sich klar ablesen, dass der Titangehalt die Ergebnisse im Ofen maßgeblich beeinflusst.
Verwendeten frühere tatara-Betreiber verschiedene Eisensandarten gezielt?
Dieselbe Kurzfassung hält fest, dass die Experimentergebnisse mit dem historischen Befund übereinstimmen, wonach vormoderne tatara-Betreiber Eisensand aus bestimmten titanreichen Vorkommen zu masa-artigem Eisensand hinzufügten, um zuku zu gewinnen. Das heißt, Eisensand wurde nicht allein nach „gut oder schlecht" ausgewählt, sondern war auch ein Material, das je nach gewünschtem Endprodukt (Stahl oder zuku) kombiniert wurde.
Andererseits wird tamahagane als der aus masa-artigem, titanarmem Eisensand gewonnene Stahl eingeordnet. Als Schwertmaterial wird ein Stahl mit geringem Verunreinigungsgehalt und gleichmäßigem Kohlenstoffgehalt benötigt. Daher gilt titanarmer Eisensand auf der Rohstoffseite, die zur Schwertherstellung führt, als besonders wertvoll.
Was sich nicht nachprüfen ließ
Auch die Punkte, die sich bei dieser Recherche nicht nachprüfen ließen, sollen hier ausdrücklich festgehalten werden.
- Die Klassifikation und gezielte Verwendung von Eisensand in offiziellen Materialien der NBTHK (Nittoho)
- Der Titangehalt von tamahagane selbst
- Die Standardwerte der Mineralzusammensetzung von akome und masa
Zu diesen Punkten finden sich zwar auch Darstellungen, die mit Bestimmtheit formuliert sind, doch da sie sich nicht durch öffentliche Quellen belegen lassen, werden sie hier nicht behandelt.
Moderne Schwertherstellung und Eisensand
Die Herstellung des Werkstoffs für moderne japanische Schwerter wird an wenigen Orten wie dem Nittoho-tatara weitergegeben. Die Arbeit der Träger wird in Die Träger der modernen tatara-Verhüttung behandelt, und wie tōkō das fertige tamahagane auswählen und aufteilen, wird in Auswahl und Aufteilung von tamahagane besprochen.
Wenn Sie ein Schwert betrachten, denken Sie daran, dass hinter der Schönheit von hamon und jigane die Geschichte des Materials steckt — die Eigenschaften des Eisensands und die Bedingungen im Ofen. Interessante Schwerter können im Online-Katalog (Schwertverzeichnis) eingesehen werden.
