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* Image illustrative uniquement.De la fin de la guerre en 1945 (Showa 20) à l'autorisation de la nouvelle fabrication d'épées en 1953 (Showa 28), pendant environ huit ans, les forgerons d'épées ne pouvaient pas produire légalement de nouvelles lames. Le « Décret d'interdiction de fabrication d'épées » émis par le GHQ englobait non seulement la production d'épées comme objets d'art, forçant de nombreux forgerons à changer de profession pour vivre. De nombreux forgerons se sont entretenus en produisant des outils agricoles et de l'équipement, tandis que d'autres se sont tournés vers la production de charbon de bois ou l'agriculture.
Cette période est également appelée la « période creuse de la technologie de fabrication d'épées japonaises », et de nombreux acteurs ressentaient un sentiment de crise que « les techniques traditionnelles pourraient être perdues ». Les techniques de forgeage sont une accumulation de connaissances incarnées difficiles à verbaliser, et la fermeture d'un atelier pourrait signifier la mort du métier.
Cependant, en réalité, l'entretien et la transmission des techniques se sont poursuivis sous la surface. Les forgerons d'épées âgés ont secrètement transmis leurs compétences aux jeunes apprentis, et les registres des pierres à aiguiser usagées et des formulations d'argile de trempe ont été soigneusement préservés. Certains forgerons ont maintenu leurs fourneaux sous prétexte de fabriquer des couteaux et des outils agricoles, ne perdant jamais leur sens du métier de forgeron. Tout en maintenant le silence extérieur, ceux qui ont continué à transmettre leurs connaissances avant la forge à la génération suivante sont devenus le fondement de la renaissance d'après-guerre de la culture de l'épée japonaise.
Lorsque la nouvelle fabrication d'épées a été autorisée la même année que la Loi sur les armes à feu et les épées entra en vigueur (1953, Showa 28), les forgerons âgés sont retournés à leurs ateliers et ont recommencé à manier leur marteau. Mais le problème n'était pas limité au personnel. Parce que l'approvisionnement en tamahagane avait été coupé, de nombreux forgerons ont été forcés d'utiliser des matériaux d'acier de substitution — l'acier de chemin de fer et l'acier machine spécial. Bien que ces matériaux soient uniformes et faciles à travailler, ils ne pouvaient pas produire le fin jihada et les motifs ji uniques à tamahagane, et les passionnés d'épées les critiquaient parfois comme « non authentiques ».
En 1957 (Showa 32), l'« Exposition des chefs-d'œuvre des épées japonaises » a eu lieu sous la direction de l'NBTHK, et une évaluation publique de la qualité moderne des épées après la reprise de la production a eu lieu. L'exposition a encouragé les forgerons d'épées contemporains tout en mettant en évidence le défi de normaliser les niveaux de qualité. Les œuvres exceptionnelles sélectionnées par le jugement ont servi de preuve à la société que les connaissances techniques étaient bien transmises, et ont instillé chez les jeunes forgerons d'épées un fort sentiment de compétition et de fierté.
Le plus grand défi technique de la renaissance des épées modernes était de sécuriser tamahagane. Pendant le chaos de la guerre et de l'après-guerre, la fonte du fer tatara traditionnelle avait effectivement cessé, et les artisans spécialisés connus sous le nom de « murage » qui comprenaient le processus vieillissaient et diminuaient en nombre.
En 1957 (Showa 32), les opérations d'essai du « Nihon Tosho Tatara » ont commencé dans la région d'Okiusumo de la préfecture de Shimane. Ce projet, dirigé par l'NBTHK, était une tentative sans précédent du point de vue de la préservation des biens culturels pour recréer la technique ancienne de fonte du fer tatara en utilisant seulement du sable de fer et du charbon de bois. La production de kera (morceaux de fer) par la méthode traditionnelle de maintien du fourneau pendant trois jours et trois nuits, puis la séparation de tamahagane pour les forgerons d'épées, exigeait des compétences artisanales entièrement différentes de la fonte du fer industrielle moderne.
Vers 1977 (Showa 52), un système d'exploitation régulière a été établi, et par la suite tamahagane a été produit par des opérations annuelles. La renaissance du Nihon Tosho Tatara n'était pas simplement une question d'approvisionnement en matériaux. Parce que tamahagane a une teneur en carbone non uniforme, la technique du « tsukuri » de séparation et de combinaison en kawagane (fer de peau) et shingane (fer de cœur) par forgeage prend vie. Cette technique est le fondement qui produit les propriétés uniques de l'épée japonaise — « souple, incassable, infléchissable et tranchante » — et une véritable épée japonaise ne peut pas exister sans tamahagane. En 2026, Nihon Tosho Tatara continue de fonctionner 1 à 2 fois par an, maintenant un approvisionnement stable aux forgerons d'épées nationaux.
Parmi les forgerons actifs pendant l'ère Showa, plusieurs ont été désignés après la guerre comme détenteurs de propriétés culturelles immatérielles importantes (Trésor vivant national). Tous avaient surmonté les épreuves de l'ère des épées militaires et la période creuse de l'interdiction de fabrication, et leur désignation était une évaluation à la fois de l'excellence technique et de leur volonté de transmettre les connaissances entre les générations.
Gassan Sadaichi (2e génération) (Désigné : 1970, Showa 45) — Un forgeron d'épées d'Osaka qui a vécu des ères Meiji à Showa. Il a continué à défendre le distinctif « ayasugi-hada » de l'école Gassan — des motifs de surface complexes rappelant les ondulations sur l'eau. Il est connu pour avoir maintenu les méthodes de forgeage traditionnelles contre les exigences d'uniformité et de production de masse requises par la fabrication des épées militaires, et son esprit a été transmis au Gassan Sadatoshi actuel.
Miyairi Yukihira (Désigné : 1977, Showa 52; décédé la même année) — Un forgeron d'épées de Nagano. En s'appuyant sur les traditions transmises à Shinshū, il a travaillé à recréer le ji-métal des épées anciennes et était une figure emblématique du monde des épées Showa, activement impliqué dans la renaissance du tatara. Il s'est consacré à la formation de disciples jusqu'à ses dernières années, et ses techniques ont été héritées par Miyairi Kozaemon Yukihira.
Sumitani Masamine (Désigné : 1971, Showa 46) — De Kōchi. Il est hautement estimé pour avoir établi une technique unique de forgeage « en stratification composite » — une méthode d'empilage de plusieurs couches d'acier avec des teneurs en carbone différentes — qui a considérablement élevé les normes techniques des épées modernes d'après-guerre. La philosophie de fabrication d'épées de Sumitani était imprégnée de la conviction que « la beauté et le tranchant viennent de la même source », et il a transmis cette philosophie ainsi que ses techniques à ses disciples.
Les techniques que ces maîtres artisans ont développées pendant la difficile ère Showa fonctionnent comme un manuel vivant pour les forgerons d'épées d'aujourd'hui.
La grandeur des forgerons Trésor vivant national réside non seulement dans la beauté de leurs œuvres. La « chaîne des relations maître-apprenti » s'étendant des disciples qu'ils ont cultivés aux disciples que ces disciples ont cultivés forme la force essentielle de la culture contemporaine de l'épée japonaise.
Dans les métiers d'art traditionnels japonais, les techniques ne sont pas transmises par écrit. La température du fourneau est lue par la « hi-iro » (couleur du feu), le moment du trempage est jugé par la « mizu-oto » (son de l'eau), et l'état de l'acier est senti à travers le poids et le rebond du marteau. Ceux-ci ne peuvent être maîtrisés qu'en se tenant à côté du maître devant le fourneau pendant de nombreuses années. Les forgerons Trésor vivant national de l'ère Showa ont transmis ces connaissances incarnées à la génération suivante par le biais de relations maître-apprenti en tête-à-tête.
Comme de nombreux forgerons d'épées renommés contemporains le disent, « Je me souviens encore du son du marteau de mon maître », la sensibilité technique née dans les forges Showa reste dans l'air des ateliers à l'ère Reiwa. Dans une seule lame d'épée, les souvenirs manuels de plusieurs générations sont superposés ensemble.
Les épées fabriquées en utilisant des méthodes traditionnelles pendant l'ère Showa sont très appréciées sur le marché moderne des épées. Les œuvres des Trésors vivants nationaux, ainsi que les pièces de maîtres forgeurs nommés (forgerons avec les compétences des ères Meiji et Taishō qui étaient actifs à l'ère Showa), commandent fréquemment des prix d'enchères dépassant plusieurs millions à plus de dix millions de yens.
Le fondement de cette évaluation réside non pas dans « l'âge » mais dans la fois la perfection technique et le contexte historique. La posture des forgerons d'épées qui ont résisté aux exigences de production de masse des épées militaires, ou qui ont persévéré à travers la période creuse des interdictions de fabrication, et ont continué à forger sans compromis, résonne fortement avec les passionnés modernes.
De plus, les œuvres Trésor vivant national de l'ère Showa ont l'avantage pratique que, bien que leurs nombres soient limités, la documentation est bien conservée, ce qui facilite la vérification de la provenance. Grâce aux registres d'examen des sociétés de conservation et aux catalogues d'expositions, il est souvent possible de retracer l'année de création, l'acier utilisé, et les techniques de trempage, les rendant hautement valables comme matériaux de recherche.
Les techniques et l'esprit que les forgerons d'épées traditionnels de l'ère Showa ont protégés de leurs vies soutiennent le fondement de la culture contemporaine de l'épée japonaise. Leur héritage existe sous la forme d'œuvres entre les mains d'passionnés tant nationaux qu'étrangers, et continue à vivre dans les ateliers actifs sous la forme de leurs disciples. Lorsqu'on contemple une seule lame d'épée, les spectateurs modernes ne doivent pas oublier que les luttes et la fierté de l'ère Showa se reflètent dans cette lame. Index des colonnes d'épées japonaises fournit des informations plus détaillées sur l'histoire et les techniques de ces forgerons.
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