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※圖片為示意圖。Koto(古刀)是指在慶長時代(1596年之前)製造的日本刀。特別是從平安末期到鎌倉和南北朝時期製造的太刀,在今天仍然備受重視,代表了日本刀歷史中技術成就的頂峰。
這個時代的刀匠建立的五大刀劍鍛造傳統——山城傳、大和傳、備前傳、相州傳和美濃傳——各自開發了自己獨特的鍛造方法和淬火技術,深刻地影響了後來幾代工匠。本文逐步追溯古刀時期典型的太刀製造過程。
太刀生產的第一步始於玉鋼的選擇,玉鋼是從鐵砂精煉而來的鋼。通過北鍛法冶鐵得到的玉鋼,其性質因碳含量而異。刀匠根據經驗和直覺,區分高碳鋼(用於外層)和低碳鋼(用於芯部),選擇適合其特定目的的材料。
分類後,玉鋼被破成小塊,堆在平鐵板(bōshin)上,並用日本紙和稻草灰覆蓋。鋼在這種狀態下被加熱,經歷稱為「tsumijakashi」的過程——將鋼粘合成統一的塊——標誌著第一個鍛造階段。
通過tsumijakashi得到的鋼塊通過「orikikaeshi-kitae」精煉——反覆折疊和錘打熱鋼以延伸它。通過此過程,雜質(渣滓)被排出,碳分佈變得均勻,鋼的結構變得更密集。
古刀時期的代表性鍛造圖案包括以下內容:
折疊的次數通常在10到15次左右,但折疊過多會導致碳損失過多並削弱刀片,因此平衡很重要。
古刀太刀最重要的技術特點之一是「tsukurikomi」。通過將硬的高碳鋼(外層)與較軟的低碳鋼(芯部)結合,實現了在刀片中平衡硬度和韌性的結構。
tsukurikomi的代表類型:
tsukurikomi過程需要刀匠最高的技能和判斷力,因為材料的組合會嚴重影響成品刀片的性能。
完成tsukurikomi後,刀片經歷「sunobe」——加熱和錘打以延伸形狀。刀片的整體形狀——長度、曲線、寬度和厚度——在此過程中確定。
古刀太刀的特點是「koshi-zori」——從刀柄到刀片中部的明顯曲線——儘管確切的曲線因不同時期和流派而略有不同。刀匠通過仔細觀察火焰的顏色和鋼的狀況來塑形刀片,通過每次精確的錘打來精煉形狀。
在這個階段,shinogi(脊)、mune(背)、jihada(表面圖案)和hamachi(邊緣部分)也被形成,建立了刀片的基本形狀。
現代專家和愛好者在古刀生產中最密切檢查的步驟是「yaki-ire」或淬火過程。「hamon」——在刀片表面形成的硬化圖案——最清楚地揭示了每個流派的獨特特點。
淬火前,刀匠在整個刀片上應用一層耐火粘土(yaki-ba-tsuchi)的過程稱為「tsuchioki」。通過在邊緣應用薄粘土、在脊柱應用厚粘土,刀匠故意在淬火過程中創建溫度差異。
各流派的hamon特徵:
tsuchioki後,刀片被加熱到約800–900°C,然後迅速浸入水中。這種快速淬火只硬化了邊緣,而脊柱保留了其柔韌性和韌性。在這個關鍵時刻的任何錯誤都會導致刀片開裂,沒有修復的可能。
淬火完成後,刀片被送往拋光工人(togishi)進行成品加工。即使在古刀時期,刀匠和拋光工人之間的分工也是標準做法。
拋光經過多個階段——從粗磨到最終拋光——使用不同的磨刀石以達到鏡面般的光澤。古刀時代的拋光技術至今仍備受推崇,當時拋光工人使用的磨刀石——如nakanagura-to和uchigumori-to——仍然被視為最精良的拋光石。
拋光後,簽名(mei)被刻入刀片。古刀時代的簽名被切割時要小心注意邊緣方向(用羅盤驗證),這就是為什麼現代專家在認證時如此強調簽名位置和風格。
最後,刀片獲得其「koshirae」——刀柄、護衛(tsuba)、habaki、menuki和其他配件,以及刀鞘——作為太刀完成。古刀時代的太刀配件稱為「tachi-koshirae」,以「haitō」風格懸掛在腰部刀刃向下穿著。
古刀太刀製作——其精神和技術傳承給當代刀匠——仍然在世界各地受到尊敬,作為日本刀基本美感和功能優雅的集中表現。