Tamahagane-Bewertung und Auswahl: Kriterien zur Klassifizierung von Stahl in Kawagane und Shingane nach Tatara-Schmelzen

Was ist Tamahagane? — Die besondere Natur von Materialien für japanische Schwerter

Tamahagane (玉鋼) bezieht sich auf hochwertige Stahlblöcke, die aus Stahlbarren mit uneinheitlichem Kohlenstoffgehalt ausgewählt werden, die durch Tatara-Schmelzen erzeugt werden und für die japanische Schwertherstellung geeignet sind. Der Name bedeutet „Stahl wie ein Juwel" und spiegelt die Wertschätzung für die Schönheit seiner Bruchfläche und seinen Glanz wider.

In der industriellen modernen Stahlherstellung können Stahlqualitäten mit präzise kontrolliertem Kohlenstoffgehalt in großen Mengen hergestellt werden. Im Gegensatz dazu ist Tamahagane ein nicht-uniformes Material, dessen Kohlenstoffgehalt je nach Lage stark variiert – von 0,5 bis 1,5% – und diese Ungleichmäßigkeit ermöglicht es Schwertschmieden, geeignete Teile für Kawagane und Shingane auszuwählen, was zur Bildung der einzigartigen Jihada und Hamon beiträgt, die charakteristisch für japanische Schwerter sind.

Kera-Entfernung und Erstklassifizierung von Tamahagane

Wenn die Tatara-Schmelzoperationen enden, beginnt die Arbeit der „Kera-Entfernung", bei der der Ofen (Takedono) abgebaut und der Stahlbarren „Kera" extrahiert wird. Kera ist ein mehrtonnen schwerer Stahlbarren, der sich am Boden des Ofens angesammelt hat, und sein Querschnitt besteht aus mehreren Schichten.

Der obere Teil des Kera (in der Nähe des Ofen-Zentrums) hat einen hohen Kohlenstoffgehalt (etwa 1 bis 1,5%) und wird zum härtesten Stahl. Dies ist der Teil, der als hochwertiges Tamahagane klassifiziert wird. Der mittlere Abschnitt des Kera hat mittleren Kohlenstoffgehalt und wird oft als Shingane verwendet. Der Boden des Kera und Bereiche in der Nähe der Ofenwände haben niedrigen Kohlenstoffgehalt (0,1 bis 0,5%) und werden als weiches „Zuku" oder Eisen für Landwirtschafts- und Industriewerkzeuge verwendet.

Diese Erstklassifizierung wird von einem erfahrenen Murage (dem Gesamtleiter des Tatara-Schmelzens) während des Abbaus und der Entfernung des Ofens durchgeführt.

Die Technik der Schwertschmied-Auswahl von Tamahagane

Tamahagane, das von Nihon Touken Hozonkai Tatara verteilt wird, wird von dem Schwertschmied selbst einer weiteren genauen Auswahl unterzogen, wenn es in der Werkstatt des Schwertschmieds ankommt. Das Qualitätsauge des Schwertschmieds – das heißt, die Fähigkeit, die Qualität des Tamahagane durch visuelle, taktile und erfahrungsgestützte Beurteilung zu erkennen – ist eine wesentliche Fähigkeit, die die Grundlage des Handwerks des Schwertschmieds bildet.

Beobachtung von Bruchflächen

Eines der wichtigsten Kriterien bei der Tamahagane-Auswahl ist die Beobachtung von „Bruchflächen" (Waguichi). Durch Beobachtung der Farbe, des Glanzes, der Körngröße und der Struktur des Querschnitts, der freigelegt wird, wenn Tamahagane mit einem Hammer geschlagen wird, kann man den Kohlenstoffgehalt und den Zustand der kristallinen Struktur des Eisens schätzen.

Die Bruchfläche des kohlenstoffreichen Tamahagane (für Kawagane) zeigt eine feine körnige kristalline Struktur mit silberweiß glänzender Oberfläche. Dies spiegelt die feine Mikrostruktur von Martensit und Perlit wider, die für hochkohlenstoffhaltigen Stahl einzigartig ist. Kohlenstoffarmes Tamahagane (für Shingane) zeigt tendenziell einen gräulich körnigen Querschnitt. „Zuku" mit übermäßig hohem Kohlenstoffgehalt (über 1,5%) zeigt eine weiß-bröckelige Bruchfläche und erfordert spezielle Verarbeitung, da es schwierig ist, damit beim Falten und Schmieden umzugehen.

Beurteilung nach Farbe und Glanz

Die Farbe der Bruchfläche (von silberweiß bis grau bis schwarz) und die Intensität des Glanzes dienen als Indikatoren für Kohlenstoffgehalt und die Menge an vorhandenen Verunreinigungen (Schlacke). Tamahagane mit starkem Schlackeneinschluss zeigt schwarze Streifen und Hohlräume in der Bruchfläche und muss durch wiederholtes Schmieden ausgetrieben werden. Hochwertiges Tamahagane ist durch gleichmäßigen Glanz und minimale Schlacke gekennzeichnet.

Klassifizierung in Kawagane und Shingane

Das ausgewählte Tamahagane wird basierend auf seinem Kohlenstoffgehalt und seiner Qualität als entweder „Kawagane" oder „Shingane" klassifiziert. Kawagane ist ein hochkohlenstoffhaltiger Stahl, der für die Außenschicht der Klinge (einschließlich der Schneide) verwendet wird und an der Härte und Hamon-Bildung beteiligt ist. Shingane ist ein weicher kohlenstoffarmer Stahl, der für den Kern der Klinge verwendet wird und Zähigkeit bietet.

Diese zusammengesetzte Struktur aus „hochkohlenstoffhaltiger Außenschicht und kohlenstoffarmem Kern" ist das Wesen des Designs, das gleichzeitig die drei Merkmale japanischer Schwerter verwirklicht: „bricht nicht, biegt sich nicht und schneidet gut."

Koordination mit Falten und Schmieden

Ausgewähltes und klassifiziertes Tamahagane durchläuft die Prozesse von „Tumi-wakashi" und „Ori-kaeshi Tanren", um den Kohlenstoffgehalt auszugleichen und Schlacke auszutreiben. Der Schwertschmied passt die Anzahl der Falten an, um den endgültigen Kohlenstoffgehalt des Kawagane dem Zielwert (etwa 0,7 bis 1,2%) zu nähern.

Wenn der Kohlenstoffgehalt des Kawagane zu hoch ist, wird die Klinge spröde und anfällig für Schneidenverschleiß; wenn zu niedrig, wird sie weich und verliert die Schnittfähigkeit. Der Schwertschmied führt diese unsichtbare Arbeit des „Anpassens an den richtigen Kohlenstoffgehalt" durch, indem er empirisch drei Variablen kontrolliert: die Anzahl der Falten, die Heiztemperatur und die Schmiedintensität. Je höher die Genauigkeit der Tamahagane-Auswahl, desto leichter wird die Anpassungsarbeit, und desto stabiler wird die endgültige Qualität der Jihada und Hamon.

Die Qualität japanischer Schwerter wird bereits in der Phase der „Tamahagane-Auswahl" entscheidend beeinflusst, bevor die Klinge hergestellt wird. Das Qualitätsauge eines hervorragenden Schwertschmieds ist wirklich das umfassende Wissen der Schwertschmiedekunst, eine Einheit aus der Fähigkeit, Materialien zu bewerten, und technischer Expertise.