Werkzeuge und Werkstattaufbau eines Schwertschmieds: Von Schmiedehämmern und Schleifsteinen zum modernen Kaji-ba

Grundstruktur der Schmiedewerkstatt (tantojo)

Die „Schmiedewerkstatt" (tantojo), in der zeitgenössische Schwertschmiede arbeiten, ist eine spezialisierte Einrichtung, die die Tradition der antiken „Schmiedestätte" (kajiba) bewahrt, während sie moderne Standards für Architektur, Brandschutz und Arbeitssicherheit erfüllt. Eine typische Schmiedewerkstatt erstreckt sich über etwa 30-60 Quadratmeter und ist mit einem Ofen (Blasebalgofen oder Elektroofen), einem Ambossestand (kinutadai), einem Wassertank, einem Werkzeugregal und Belüftungsgeräten ausgestattet. Das Dach ist mit Ziegeln oder Metallblech bedeckt, und über dem Ofen befindet sich ein Rauchabzug zum Absaugen.

Das Herz der Schmiedewerkstatt ist das Feuerbett (hidoko). Das traditionelle Feuerbett ist ein versenkter Muldenofen, der Koks oder Holzkohle als Brennstoff verwendet. Die meisten zeitgenössischen Schwertschmiede verwenden Koks, obwohl manche besonders auf Holzkohle achten. Der Ofen nutzt „Blasebalg" (fuigo) zur Luftzufuhr. Der traditionelle Kastenblasebalg hatte eine Struktur, bei der das Treten auf beiden Seiten der Bretter Luft pumpte, aber in der modernen Zeit kombinieren viele Werkstätten dies mit einem elektrischen Gebläse. Die Temperaturregelung des Ofens ist eine Meisterfertigkeit des Schwertschmieds, der die Farbe des Stahls visuell beurteilt (Rotglut, Gelbglut, Weißglut), um die Heizungsbedingung anzupassen.

Arten und Anwendungen von Schmiedehämmern (kajitsuchi)

Es gibt mehrere Arten von Hämmern, die Schwertschmiede verwenden, die je nach Schmiedephase unterschiedlich angewendet werden. Die Haupttypen sind unten aufgelistet.

Der Amboss (kinuta) ist ein Stahlstand, der während des Schmiedens als Basis dient. Es gibt zwei Typen: den flachen Amboss (hirachinuta) und den genuteten Musteramboss (katachinuta). Der Musteramboss hat Nuten zum Formen der Querschnittsform der Klinge und wird im „Formungsvorgang" (tsukurikomi) verwendet.

Härtungsausrüstung – Wassertank, Ton und Spachtel (hera)

Der Härtungsprozess (yakiire) erfordert spezialisierte Ausrüstung. Das Härtungsbecken, genannt „Härtungswanne" (yakibune), wurde traditionell aus Holz oder Keramik hergestellt, aber in der modernen Zeit ist es meistens Edelstahl. Da die Wassertempaturverwaltung den Erfolg oder Misserfolg der Härtung direkt beeinflusst, behalten viele Schwertschmiede ein Thermometer zur Hand und passen das Wasservolumen und die Temperatur saisonabhängig an. Die Tankform passt zur Klingenlänge (Schwertlänge), mit einer Standardgröße von 80-100 cm für typische lange Schwerter (65-75 cm), die Platz erfordern.

Vorbereitung und Lagerung der Tonbeschichtung (tsuchitori) – der feuerfesten Tonschicht, die vor der Härtung auf die Klingenfläche aufgetragen wird – ist ein weiterer wesentlicher Teil der Schmiedewerkstatt. Die Tonbeschichtung wird durch Vermischen von Ton, Kohlepulver, Schleifsteinpulver und anderen Materialien hergestellt und wird mit einem „Spachtel" (hera) oder Pinsel aufgetragen. Das Material und die Form des Spachtels variiert je nach Schwertschmied, und viele stellen ihren eigenen her. Die Dicke der Tonbeschichtung und wie die Grenzlinie gezogen wird, bestimmen das Design des hamon, daher ist die Präzision der in diesem Prozess verwendeten Werkzeuge äußerst wichtig.

Schleif- und Fertigungsausrüstung – Feilen, Schleifsteine und Raupolieren

In der „Finish-Schmiedephase" nach dem Schmieden wird die Feile (yasuori) zu einem unverzichtbaren Werkzeug zum Formen der Klinge. Eisenfeilen gibt es in groben, mittleren und feinen Abstufungen und werden verwendet, um die Winkel des Gratlinienbereichs (shinogiji), des ebenen Bereichs (hiraji) und des Grats anzupassen. Zeitgenössische Schwertschmiede verwenden manchmal Elektroschleifen als Hilfswerkzeuge, aber das gesamte endgültige Oberflächenfinish wird von Hand durchgeführt.

Das „Raupolieren" (meaarashi) ist das vorbereitende Raupolieren, das vom Schwertschmied durchgeführt wird, bevor die Klinge zum Polierer (togishi) übergeben wird, mit einem groben Schleifstein. In diesem Stadium wird die Klingendistortion korrigiert und die Geradheit der Gratleiste und des Klingenspitzenwinkels werden in den richtigen Bereich gebracht. Das Raupolieren beinhaltet manchmal schwierige Urteile und ist ein Prozess, der die Erfahrung und Intuition des Schwertschmieds prüft. Der „Ambossstand" (zaganedai), der in der Schmiedewerkstatt zu finden ist, ist ein Holz- oder Metallständer zum Halten der Klinge während des Polierens und wird verwendet, wenn der Schwertschmied das endgültige Finish-Polieren durchführt.

Atelier des zeitgenössischen Schwertschmieds – Hilfsmittel und Sicherheitsverwaltung

Neben traditionellen Werkzeugen haben zeitgenössische Schmiedewerkstätten verschiedene Hilfsmittel eingeführt. Die Standardausrüstung umfasst Folgendes:

• Elektrisches Gebläse
• Thermometer (Ofentemperatur und Wassertemperatur)
• Abluftventilator
• Schallschutzmaterial

Zusätzlich ist bei der Beantragung der Schwertschmiederlaubnis bei der Behörde für Kulturangelegenheiten die Installation von Brandschutzausrüstung (Feuerlöscher, Feuer-Jalousien usw.) erforderlich, und umfassende Sicherheitsverwaltung ist erforderlich.

Die Beleuchtung der Schmiede erfordert ebenfalls sorgfältige Überlegung, wobei tagsüber natürliches Licht und nachts Leuchtstofflichter verwendet werden, obwohl viele Schwertschmiede den Raum während der Härtung absichtlich dunkel halten, um die Stahlfarbe genauer zu erkennen (Farbtemperatur). Die meisten zeitgenössischen Schwertschmiede arbeiten als Einzelunternehmer, die ein oder zwei Lehrlinge in einem kleinen Setup verwalten, und die Schmiedewerkstatt geht über die bloße Funktion eines Arbeitsplatzes hinaus, um zu einem dojoähnlichen Raum zu werden, in dem Meister und Lehrling Technik und Geist untereinander weitergeben. Selbst in Fragen wie Werkzeugwartung, Platzierung und Lagerung spiegelt sich die Hingabe und Philosophie des Schwertschmieds wider, und der Arbeitsbereich selbst kann als ein „Selbstporträt des Schwertschmieds" bezeichnet werden.