Werkzeuge und Werkstattlayout eines Schwertschmieds: Von Schmiedehämmern und Wetzsteinen zum modernen Kaji-ba

Grundstruktur einer Schmiedewerkstatt (Tantojo)

Eine moderne Schwertschmiedewerkstatt (tantojo) ist eine spezialisierte Anlage, die die Traditionen der antiken Schmiedewerkstatt (kajiba) bewahrt und gleichzeitig moderne Standards für Konstruktion, Brandschutz und Arbeitssicherheit erfüllt. Eine typische Schmiedewerkstatt hat eine Größe von etwa 30 bis 60 Quadratmetern und ist mit einem Ofen (mit Blasebalg oder elektrisch betrieben), einem Amboss (kinudai), einem Wassertank, Werkzeughaltern und Belüftungssystemen ausgestattet. Das Dach ist mit Ziegeln oder Wellblech gedeckt, und über dem Ofen ist ein Rauchabzug (endo) zum Abführen von Rauch installiert.

Das Herzstück der Schmiedewerkstatt ist das Feuerbett (hidoko). Ein traditionelles Feuerbett ist ein versenkter Ofengrubenofen, der Koks oder Holzkohle als Brennstoff nutzt. Die meisten modernen Schmiede verwenden Koks, aber einige Schmiede bestehen darauf, Holzkohle zu verwenden. Ein Blasebalg (fuigo) wird verwendet, um Luft zum Ofen zu leiten. Ein traditioneller Kastenblasebalg hatte eine Struktur, bei der Luft durch Treten auf Bretter auf beiden Seiten gepumpt wurde, aber heutzutage werden oft elektrische Gebläse in Kombination verwendet. Die Kontrolle der Ofentemperatur ist eine geschickte Technik des Schwertschmieds, der den Erhitzungsgrad durch visuelle Beurteilung der Stahlfarbe anpasst (Rotglut, Gelbglut, Weißglut).

Arten und Verwendungen von Schmiedehämmern (Kajitsugi)

Schmiede verwenden mehrere Arten von Hämmern (hamma), von denen jeder in verschiedenen Stadien des Prozesses eingesetzt wird. Die Haupttypen sind wie folgt:

Großer Hammer (Ootsuchi): Ein großer Hammer mit einem Gewicht von etwa 1–3 kg, der von einem Lehrling namens "Schläger" (utte) gehandhabt wird. Er wird in den frühen Stadien des Schmiedens verwendet, um den Stahl durch Schlagen grob auszudehnen. Der Griff ist etwa 1 Meter lang, was einen kraftvollen Schlag mit dem vollen Körpergewicht ermöglicht.

Handhammer (Tetsugi): Ein mittlerer Hammer mit einem Gewicht von etwa 600g bis 1kg, den der Schmied in einer Hand hält. Er wird in den Abschlussstadien des Schmiedens und zur feinen Formeinstellung verwendet. Der Kopf ist aus Stahl gefertigt, und die Schlagfläche wird basierend auf ihrer Krümmung gewählt – „flaches Schlagen" oder „gekrümmtes Schlagen" usw.

Kleiner Hammer (Kotsuchi): Ein kleiner Hammer mit einem Gewicht von etwa 200–400g, der zur detaillierten Formgebung und zum Fertigstellen des Rückens (mune) und des Kamms (shinogi) verwendet wird. Der Umgang mit dem kleinen Hammer ist dort, wo die Individualität des Schmieds am deutlichsten hervortritt, und die Art, wie Hammerschläge (tsuchime) hinterlassen werden, beeinflusst den Charakter der Klinge.

Der Amboss (kinuta) ist eine Stahlplattform, die beim Schmieden als Basis dient. Es gibt flache Ambisse (hirakinuta) und gerillte Ambisse (katakinuta). Der gerillte Amboss hat Rillen (katagroove) zum Formen der Querschnittsform der Klinge und wird im "Formungsprozess" (tsukurikomi) verwendet.

Härtungsausrüstung – Wassertank, Tonkrug und Spachtel (Hera)

Der Härtungsprozess (yakiire) erfordert spezialisierte Ausrüstung. Der Wassertank zum Härten wird "Härtungswanne" (yakibune) genannt, die traditionell aus Holz oder Keramik hergestellt wurde, aber jetzt normalerweise aus Edelstahl besteht. Da die Wassertemperaturkontrolle den Erfolg des Härtens direkt beeinflusst, haben viele Schmiede ein Thermometer griffbereit und passen die Wassermenge und -temperatur nach Jahreszeit an. Die Form des Wassertanks wird an die Länge der Klinge (hacho) angepasst, mit einer Standardgröße von 80–100cm, um eine typische Klinge (katana) von 65–75cm aufzunehmen.

Ausrüstung zum Mischen und Lagern von "Tonbeschichtung" (tsuchitori) – ein feuerfester Ton, der vor dem Härten auf die Klinge aufgetragen wird – ist ebenfalls ein wesentlicher Gegenstand in der Schmiedewerkstatt. Der Ton zum Beschichten wird durch Kombinieren von Ton, Holzkohlepulver, Wetzsteinpulver und anderen Materialien hergestellt, und Spachtel (hera) und Bürsten (hake) werden zur Anwendung vorbereitet. Material und Form des Spachtels variieren je nach Schmied, und viele Schmiede stellen ihre eigenen her. Da die Dicke der Tonbeschichtung und die Art, wie die Grenzlinie gezogen wird, das Design des hamon bestimmen, ist die Genauigkeit der in diesem Prozess verwendeten Werkzeuge äußerst wichtig.

Schleif- und Fertigungsausrüstung – Feilen, Wetzsteine, raue Politur

Im Stadium des "Finish-Schmiedens", wo die Klinge nach dem Schmieden geformt wird, sind Feilen (yasuri) ein unentbehrliches Werkzeug. Eisenfeilen gibt es in groben, mittleren und feinen Körnungen, die verwendet werden, um die Winkel des Kammerbereichs (shinogiji), des flachen Bereichs (hiraji) und des Rückens anzupassen. Moderne Schmiede verwenden manchmal elektrische Schleifer als Sekundärwerkzeug, aber die endgültige Oberflächenfinish der Klinge wird vollständig von Hand durchgeführt.

"Raue Politur" (meaarashi) ist das grobe Schleifen, das der Schmied durchführt, bevor er die Klinge dem Poliermeister (togishi) übergeben, unter Verwendung von groben Wetzsteinen (aratogu) mit niedriger Körnung. In diesem Stadium wird jede Verformung der Klinge korrigiert und die Geradheit des Kamms und der Winkel der Schärfe werden auf einen akzeptablen Bereich gebracht. Raue Politur erfordert manchmal schwierige Urteile, und dies ist ein Prozess, der die Erfahrung und den Sinn des Schmieds testet. Die "Werkzeugstütze" (zaganedai) in der Schmiedewerkstatt ist eine hölzerne oder metallische Plattform, die zum Halten der Klinge während der Politur verwendet wird und die der Schmied beim Auftragen der endgültigen Politur benutzt.

Das Atelier des modernen Schwertschmieds – Zusatzausrüstung und Sicherheitsverwaltung

In modernen Schmiedewerkstätten wurde verschiedene Zusatzausrüstung zusätzlich zu traditionellen Werkzeugen eingeführt. Elektrische Gebläse, Thermometer (für Ofentemperatur und Wassertemperatur), Abzugsventilatoren und schalldämpfende Materialien werden als Standardausrüstung angeführt. Darüber hinaus ist beim Antrag auf Schmiedegenehmigung bei der Agentur für kulturelle Angelegenheiten die Installation von Brandschutzausrüstung (Feuerlöscher, Feuerschotten usw.) erforderlich, und es ist eine strenge Sicherheitsverwaltung notwendig.

Die Beleuchtung in der Schmiedewerkstatt erfordert ebenfalls sorgfältige Überlegung: tagsüber wird natürliches Licht verwendet; nachts sind Leuchtstofflampen der Standard; aber während des Härtens verdunkeln viele Schmiede absichtlich den Raum auf fast Dunkelkammer-Bedingungen, um die Farbentwicklung (Farbtemperatur) des Stahls genauer wahrzunehmen. Die meisten modernen Schmiede arbeiten in einem kleinen Setup als unabhängige Meister mit ein oder zwei Lehrlingen. Die Schmiedewerkstatt transzendiert eine bloße Werkstatt und dient als ein dojo-ähnlicher Raum, in dem Meister und Lehrling Technik und Geist gegenseitig übertragen. Selbst in der Pflege, Anordnung und Lagerung von Werkzeugen spiegeln sich die Aufmerksamkeit des Schmieds für Details und seine Philosophie wider, und die Werkstatt selbst kann als ein "Selbstporträt des Schwertschmieds" angesehen werden.