Shitaji Tanren und Sunobe: Die frühen Schmiedephasen, die die Skelettform eines japanischen Schwertes bilden

Das vollständige Bild der japanischen Schwertschmiedung — wo es beginnt

Der Schmiedeprozess eines japanischen Schwertes wird üblicherweise erklärt als: „Falten und Hämmern → raue Streckung → Feuerformung → Lehmschicht → Härtung → Polieren." In der Wirklichkeit gibt es jedoch eine Vorbereitungsphase namens „Grundschmiedung (下地鍛え)" vor der Falten- und Hammerphase, die die Grundlage für alle folgenden Prozesse bildet.

Darüber hinaus ist „raue Streckung (素延べ)" der erste Prozess des „Formens", der nach Abschluss des Faltens und Hämmerns auftritt, und es ist ein kritischer Wendepunkt, an dem die Skelettstruktur der Klinge – die grobe Form der Kantenlänge und Krümmung – bestimmt wird.

Dieser Artikel konzentriert sich auf diese beiden Prozesse, um zu erläutern, wie der Schwertschmied Materialien erkennt und die Form der Klinge schafft.

Grundschmiedung — Verfeinerung der „groben Phase"

Beginn mit tamahagane-Auswahl

Bevor das Schmieden beginnt, wählt der Schwertschmied tamahagane (玉鋼) aus, das als Rohstoff dient. Tamahagane, das von den tatara-Eisenwerken versendet wird, variiert in Kohlenstoffgehalt, Verunreinigungsniveaus und Dichte. Der Schwertschmied beobachtet die Farbe der Bruchfläche aus einem mit dem Hammer erzeugten Testbruch, die Größe der Kristallkörner und das Vorhandensein oder Fehlen von Hohlräumen und führt die folgende Klassifizierung durch:

tamahagane-Auswahlstandards

• Jōtama (上玉)： Die Bruchfläche ist fast silberfarben-weiß, mit feinen Kristallkörnern. Hoher Kohlenstoffgehalt, verwendet für das Hauteisen (die hochkohlenstoffhaltige Schicht der Kante)
• Nakatama (中玉)： Mitteleigenschaften. Ausgewählt zur Verwendung je nach Anwendung
• Getama (下玉)： Wenig Kohlenstoff, mit groben Körnern. Verwendet für das Kerneisen (die niedrig-kohlenstoffhaltige Schicht des Kerns) oder als Hilfskonstruktionsmaterial

Das Vernachlässigen dieser Auswahl wird dazu führen, dass die Mängel des Materials in der Qualität der Klinge erscheinen, egal wie geschickt spätere Prozesse ausgeführt werden. Deshalb sagt man, dass „Unterscheidung vor dem Schmieden erforderlich ist".

Tsumiwakashi (積み沸かし) — Aufbau der Stahlgrundlage

Nach der Auswahl von tamahagane wird der „tsumiwakashi"-Prozess verwendet, um Stahlhomogenität durch Stapeln kleiner Stahlstücke zu erreichen.

Prozessdetails

1. Stapeln Sie 10 bis 20 Stücke ausgewählter tamahagane-Fragmente und schweißen Sie sie auf einen Metallstab (Hammerstiel)
2. Erhitzen Sie in einem Ofen bis zur Weißgluthitze
3. Schlagen Sie mit einem großen Hammer, um sie zu vereinigen (Schlacke und Verunreinigungen werden in dieser Phase ausgestoßen)
4. Sprinkeln Sie wara-hai (Strohash) auf die Oberfläche als Flussmittel, um Zunder (Oxidationsfilm) aufzulösen

Durch sorgfältige Durchführung von tsumiwakashi wird das tamahagane zunehmend homogen, und die Wirkung des nachfolgenden Faltens und Hämmerns wird maximiert.

Wari-gane (割り鉄) und Oroshi-gane (卸し金)

Zusätzlich zu tamahagane kann der Schwertschmied auch „wari-gane" verwenden, altes Schrotteisen. Alte Landwirtschaftswerkzeuge und Eisenprodukte werden geschmolzen und raffiniert, was zu Eisen mit niedrigem Kohlenstoffgehalt, aber hoher Homogenität führt. Die Verwendung dafür für das Kerneisen ergibt Kernmaterial mit hoher Zähigkeit.

Wenn der Kohlenstoffgehalt von tamahagane übermäßig hoch ist, wird es als „oroshi-gane" mit Eisen gemischt, um den Kohlenstoffgehalt anzupassen.

Faltung und Hammerung der Grundphase — Falten in der groben Phase

Nach Abschluss von tsumiwakashi wird der Stahlblock mehrmals „Grund-Phasen-Faltung" unterzogen, bevor die formale Faltung und Hammerung beginnt.

Zweck und Verfahren

Zweck

• Verunreinigungen (Schlacke) im Stahl austreiben und beseitigen
• Die Stahlstruktur bis zu einem gewissen Grad homogenisieren
• Durch „grobe, großflächige Faltung" als Grundschmiedung die gesamte Kohlenstoffverteilung ausgleichen

Verfahren

1. Den Stahlblock bis zur Weißglut erhitzen und mit dem Hammer ausdünnen
2. Von einem Ende aus falten, um zwei Schichten zu erstellen
3. In den Ofen zurückbringen, erhitzen und schlagen, um zu verbinden
4. Dies 4 bis 8 mal wiederholen (als „Vorbereitung" für formale Faltung und Hammerung)

Während der Grundschmiedungsphase ist das Ziel „Materialverfeinerung" statt Präzision beim Falten, daher kann es rauer durchgeführt werden als formale Faltung und Hammerung. Wenn jedoch die Entfernung von Verunreinigungen in dieser Phase unzureichend ist, können Mängel später als „Grundfehler (地疵)" innerhalb des hamon auftreten.

Übergang zur formalen Schmiedung — von der Grundlage zur Fertigware

Nach Abschluss der Grundschmiedung ist der Stahl nun in einem Zustand, der als „Material zur Schwertherstellung" vorbereitet ist. Beim nachfolgenden formalen Falten und Hämmern (Hauptschmiedung) wird zunehmend verfeinerte Faltung wiederholt, um die Stahlhomogenität zum Extremsten zu bringen und die feine mikrostrukturelle Organisation zu schaffen, die die „Landschaft" des hamon erzeugt.

Anleitung zur Anzahl der Falten beim Hauptschmieden

• Standard-Klingenschwerter: ungefähr 10 bis 15 Falten
• Hochwertige Werke: ungefähr 12 bis 16 Falten
• Wenn zu viele Falten gemacht werden, wird Kohlenstoff abbrennen (焼損), und der Faltungseffekt verschwindet

Raue Streckung — Die Phase der Erstellung der Skelettstruktur der Klinge

Nach Abschluss der Grundschmiedung und Hauptschmiedung wird das Stahlmaterial während des Prozesses „raue Streckung (素延べ)" in die Grundklingenform gestreckt.

Zweck der rauen Streckung

Der Zweck der rauen Streckung besteht darin, einen kleinen Stahlblock auszudünnen und zu verlängern, um „die grobe Skelettstruktur der Klinge" zu schaffen. In dieser Phase werden folgende Punkte bestimmt:

• Die ungefähre Einstellung der Kantenlänge (nagasa)
• Die grobe Richtung der Krümmung
• Der grobe Umriss der Verjüngung zwischen Ferse und Spitzenbreiten

Die Technik der rauen Streckung — wie man in „Klingenform" streckt

Bei der rauen Streckung wird die Richtung, in die der Stahl gestreckt wird, durch den Winkel, die Platzierung und die Kraft der Hammerstreiche kontrolliert.

Streckung in Kantenrichtung: Das Schlagen des Hammers in Kantenrichtung (vertikale Richtung) streckt die Klinge dünn und breit Streckung in Rückenrichtung: Das Schlagen von der Wirbelsäule (Rücken) aus streckt die Klinge lang und schmal Diagonales Schlagen: Um eine Verjüngung zu schaffen (der Unterschied in der Breite zwischen Ferse und Spitze), variieren Sie die Kraft allmählich, während Sie von der Ferse zur Spitze schlagen

Besonders herausfordernd ist die Aufgabe „Krümmung verleihen". In der Phase der rauen Streckung, bei Vorahnung der Verformung, die während der Härtung auftreten wird, beendet der Schmied absichtlich die Form so, dass „nach der Härtung die richtige Krümmung hat". Diese „Vorhersage der Krümmungsmenge vor der Härtung" ist das intuitive Gespür eines Handwerkers, das auf Erfahrung beruht, eines der wichtigsten Geheimnisse, die durch mündliche Überlieferung von Meister zu Lehrling weitergegeben werden.

„Ara-kiri" (粗切り) nach der rauen Streckung

Nach Abschluss der rauen Streckung entfernt der Prozess „ara-kiri" (raue Schneiderei) überschüssigen Stahl an den Rändern, wobei die grobe äußere Form der Klinge fertiggestellt wird. Die Klinge in diesem Stadium wird „ara-kiri sunobe" genannt, und sie ist nun bereit, zu den präzisen Formungsprozessen wie „uwase (上せ)" und „kozukuri (小造り)" voranzuschreiten.

Die Wichtigkeit der Materialdiskernierung

Von der Grundschmiedung bis zur rauen Streckung wird das „Auge für Materialien" des Schwertschmieds am schwersten getestet.

• Wenn Material mit höherem als konstruktivem Kohlenstoffgehalt für das Hauteisen verwendet wird, treten während der Härtung Risse auf
• Wenn heterogenes Material für das Kerneisen verwendet wird, entwickeln sich lokal spröde Abschnitte
• Wenn Verunreinigungen während der Grundschmiedung nicht ausreichend entfernt werden, bleiben irreparable Mängel bestehen, die in späteren Prozessen nicht korrigiert werden können

„Schlechte Grundlage ergibt kein Meisterwerk" — dieses Prinzip ist der Grund, warum Schwertschmiede Grundschmiedung und raue Streckung als „unglanzlose, aber wesentliche Prozesse" betrachten.

Zusammenfassung — Unsichtbare Prozesse bestimmen das Schicksal des Schwertes

Grundschmiedung und raue Streckung erscheinen nicht direkt in der Erscheinung der fertigen Klinge. Die Materialauswahl und die Schmiedepräzision in dieser Phase legen jedoch die Grundlage für alles, was folgt: die Schönheit des hamon, die Dichte des jitetsu und die Stärke der Klinge.

„Ein gutes Schwert kommt aus einer guten Grundlage" — dieser Satz drückt das Wesen der japanischen Schwertschmiedung in einem Satz aus. Mehr als die Hälfte der Arbeit des Schwertschmieds wird tatsächlich in der „Vorbereitung vor dem Formen" verbracht.