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* Bild nur zu Illustrationszwecken.An der Verbindungsstelle zwischen Klinge und Scheide eines japanischen Schwertes wird eine kleine Metallfassung namens „habaki" angebracht. Diese Komponente, die sich fest an die Öffnung der Scheide (koiguchi) anlegt und das Schwert vor dem Herausrutschen aus der Scheide bewahrt, wirkt zunächst unscheinbar, ist aber ein wesentlicher Bestandteil der funktionalen Vollendung eines japanischen Schwertes.
Der habaki ist die einzige Metallverarbeitungskomponente unter den vielen Komponenten, aus denen die Schwertgriffe (tsuba, tsuka, menuki, fuchi, saya usw.) bestehen, die direkt mit der Klinge in Kontakt kommt. Daher ist eine präzise Anfertigung erforderlich, um perfekt zur Form der Klinge zu passen. Die Handwerker, die den habaki herstellen, werden „Silberhandwerker" (shirogane-shi) oder „habaki-shi" genannt, und sie können unabhängige Spezialisten oder die Schwertschmiede selbst sein.
Die Struktur des habaki erscheint einfach, doch der Anspruch an Präzision ist hoch.
Ha-machi-Abschnitt: Der Teil, der präzise in die ha-machi der Klinge passt (der Grat, wo die Klinge beginnt). Er wird mit Präzision ausgeformt, um den Schneidkantenwinkel der Klinge zu entsprechen.
Mune-machi-Abschnitt: Der Teil, der in die Kerbe des Grats auf der Rückenseite passt. Sowohl die ha-machi- als auch die mune-machi-Abschnitte müssen die Innenfläche des habaki so gestalten, dass sie der Querschnittsform der Klinge entspricht.
Äußerer Umfang des habaki: Entspricht dem Innendurchmesser der koiguchi der Scheide (der Öffnung des Schwertes). Der äußere Umfang ist so gestaltet, dass er geringfügig größer als die koiguchi ist, und die ideale „Enge" ermöglicht es, dass er beim Einführen in die Scheide passt.
Höhe des habaki (Dicke): Allgemein etwa 10–20 Millimeter. Je nach Situation gibt es einzelne habaki (hitoe-habaki) und doppelte habaki (futae-habaki), wobei der doppelte habaki eine prestigeträchtigere Form ist, die auf wichtigen Schwertern verwendet wird.
Das Material des habaki wird nach dem Status und dem Zweck des Schwertes ausgewählt.
Kupfer (dō): Das am häufigsten verwendete Material. Es ist erschwinglich und leicht zu bearbeiten und wird weit verbreitet von Anfänger- und Übungsschwertern bis zu allgemeinen iaito verwendet.
Silber (gin): Wird in mittleren bis hochwertigen Griffen verwendet. Es hat einen schönen Glanz und ist weicher und leichter zu bearbeiten als Kupfer. Reines Silber ist zu weich, daher werden häufig Legierungen (wie Sterlingsilber) verwendet.
Shakudō (shakudō): Eine Legierung aus Gold und Kupfer (4–5% Goldgehalt) mit einer charakteristischen tiefen, schwärzlichen Farbe. Ein Premium-Material, das häufig in daimyo-Griffen der Edo-Zeit verwendet wurde.
Shibuichi (shibuichi): Eine Legierung aus Silber und Kupfer (etwa 25% Silbergehalt). Sie hat einen einzigartigen gräulichen Ton und wird in Premium-Stücken in Kombination mit Ciselierung und Einlegearbeit verwendet.
Gold (kin): Wird in den feinsten Griffen verwendet. Reines Gold ist zu weich, daher wird es häufig als Legierung oder als Goldauflage auf einer Silberbasis verwendet.
Messing (shinchū): Eine Legierung aus Kupfer und Zink, hauptsächlich für den habaki von Attrappenschwertern und Übungsschwertern verwendet.
Der habaki-Herstellungsprozess ist einer, in dem die technische Fertigkeit des Metallverarbeitungsmeisters (Silberhandwerkers) am deutlichsten sichtbar wird.
Erster Schritt: Materialvorbereitung: Das ausgewählte Metall wird in Blattform gewalzt. Die Dicke wird etwas dicker als das Endprodukt eingestellt (um durch Polieren angepasst zu werden).
Zweiter Schritt: Messung der Klinge: Die ha-machi, mune-machi und die Querschnittsform der Klinge werden gemessen und vorgeformt. Moderne Handwerker verwenden Präzisions-Schieblehren und Mikrometer und messen mit einer Genauigkeit von 0,1 Millimetern.
Dritter Schritt: Umformen (grobe Formgebung): Basierend auf der gemessenen Form wird das Metallblatt geschnitten und zu einer Ringform gebogen, um der Querschnittsform der Klinge zu entsprechen. Diese Phase wird „grobe Formgebung" (aragata) genannt.
Vierter Schritt: Passgenauigkeit: Der grob geformte habaki wird auf die Klinge aufgesetzt, und alle nicht passenden Bereiche werden schrittweise gefeilt und angepasst. Diese Passgenauigkeitsarbeit ist der zeitaufwändigste und geschicklichkeitsintensivste Schritt. Das Ziel ist, dass der habaki perfekt auf der Klinge sitzt ohne Spiel, doch trotzdem herausnehmbar bleibt.
Fünfter Schritt: Abstimmung mit der Scheide: Der habaki, der zur Klinge passt, wird nun an die koiguchi der Scheide angepasst. Der äußere Umfang des habaki wird verfeinert, um eine angenehme „habaki-Antwort" (habakigotae) beim Einführen in die Scheide zu erzeugen.
Sechster Schritt: Oberflächenbearbeitung: Die Oberfläche wird mit Feilen, Schleifsteinen und Tuchpapier poliert. Premium-Stücke sind mit Ciselierung, Einlegearbeit und Metallicklack-Arbeit (kinkeashi) verziert.
In hochwertigen Griffen wird delicate Schnitzerei und Einlegearbeit auf dem habaki angebracht. Dies ist nicht nur Dekoration, sondern ein wichtiges Element, das die ästhetische Einheit des gesamten Schwertes verbessert.
Typische Dekorationsmotive sind Drachen, Phönixe, Pflaumenbäume, Wellen und Familienwappen. In daimyo-Griffen der Edo-Zeit wurden Griffe namens „soroi" (abgestimmte Sets), bei denen tsuba, fuchi, menuki und habaki alle mit demselben Design verziert waren, als die höchste Klasse angesehen.
Besonders geschätzt waren habaki, die mit Ciselierungstechniken wie „kata-kiribori" (einseitige Schnitzerei), „kebori" (haarfeinen Schnitzerei) und „takabori" (Hochrelief) verziert waren. Diese hochdekorierten habaki sind zu Sammelstücken auf gleicher Höhe wie Klingenbewertungen geworden.
In der heutigen Zeit ist die Zahl der auf habaki-Produktion spezialisierten Silberhandwerker bundesweit gering. Viele Schwertschmiede lagern die habaki-Produktion aus, aber da die Zahl der verfügbaren Silberhandwerker abnimmt, sind Probleme in Lieferzeitraum und Qualität entstanden.
Mehrere Bewegungen sind als Reaktion auf dieses Problem entstanden.
Eine ist In-House-habaki-Herstellung durch Schwertschmiede selbst. Unter jungen Schwertschmieden trainieren mehr unter ihren Meistern, um habaki-Herstellungstechniken zu erlernen und sie selbst herzustellen.
Eine andere ist Zusammenarbeit mit Metallverarbeitungskünstlern. Es entstehen mehr Fälle, in denen zeitgenössische Handwerker, die sich auf Ciselierung und Metallverarbeitung spezialisieren, in die Welt der Schwertgriffe eintreten und gemeinsam mit Schwertschmieden arbeiten.
Darüber hinaus wächst das Interesse aus dem Ausland. Westliche Sammler japanischer Schwerter beginnen, sich nicht nur auf die Klinge zu konzentrieren, sondern auch auf die Qualität des gesamten Griffs, einschließlich des habaki, und es entsteht eine Nachfrage nach hochwertigem habaki vom Auslandsmarkt.
Die kleine Komponente namens habaki spiegelt das Wesen des japanischen Schwertes als Präzisionshandwerk wider. Die Präzision der Passgenauigkeit, die keine Lücke von 0,1 Millimetern toleriert, die funktionale Gestaltung, die gleichzeitig die Klinge, die Scheide und den Benutzer zufriedenstellt, und die Dekoration als ästhetische Verfolgung – all dies ist in einem Metallstück von nur einigen Zentimetern Seitenlänge konzentriert.
Wenn Schwertbegeisterte den habaki zu schätzen wissen, möchten wir, dass sie ihn nicht nur als „Griff" lesen, sondern die in ihm verkörperte Präzisionsmetalltechnik und seinen Beitrag zur ästhetischen Harmonie des gesamten Schwertes verstehen. Wenn man sich der Existenz des habaki bewusst ist, wird sich das Verständnis des japanischen Schwertes als umfassendes Kunstwerk sicherlich vertiefen.
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