Materialauswahl moderner Schwertschmiede: Tamahagane, japanisches Eisen und westlicher Stahl in der zeitgenössischen Schwertschmiedekunst
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Das Materialproblem japanischer Schwerter—Eine Frage des Tamahagane-Absolutismus
Wenn man an japanische Schwerter denkt, denkt man an tamahagane – diese Gleichung ist zu einem unwandelbaren Gemeinplatz unter japanischen Schwertbegeisterten geworden. Tamahagane, das durch das tatara-Schmelzen in Okuidusumo, Präfektur Shimane, hergestellt wird, wird als das Material für „authentische japanische Schwerter" betrachtet, und Schwerter aus anderen Eisenmaterialien werden nicht als japanische Schwerter anerkannt – ein solches Verständnis wird allgemein geteilt.
Die Realität der Materialwahl zeitgenössischer Schwertschmiede ist jedoch weit komplexer als das, was dieser „tamahagane-Absolutismus" voraussetzt. In den Autorisierungsstandards für die japanische Schwertproduktion, wie sie von der Agentur für Kulturangelegenheiten definiert werden, gibt es tatsächlich eine Bestimmung, die besagt, dass „tamahagane und andere wa-tetsu verwendet werden müssen", und die Verwendung von yo-tetsu (Industriestahl-Materialien), die von Stahlherstellern produziert werden, ist in registrierten Klingen, die von offiziell genehmigten Schwertschmieden hergestellt werden, nicht zulässig. Allerdings spielen hinter der absolutistischen Argumentation, dass „nur tamahagane richtig ist", kulturelle Identitätsbedenken eine größere Rolle als technische Fakten. In diesem Artikel werden wir die Realität der Materialwahl zeitgenössischer Schwertschmiede und die Auswirkungen jedes Materials auf die Schwertschmiedetechniken spezifisch untersuchen. Der tatara-Schmelzprozess selbst wird ausführlich in Von der Tatara-Schmelze zum Tamahagane erläutert.
Merkmale des Tamahagane und seine Auswirkungen auf die Schwertschmiedekunst
Tamahagane ist das Produkt der tatara-Schmelze, ein inhomogener Stahlbarren, der durch das Raffinieren von Eisensand und Holzkohle über drei Tage und drei Nächte erhalten wird. Diese Inhomogenität ist die größte Eigenschaft des tamahagane und gleichzeitig seine größte „Schwierigkeit" für Schwertschmiede.
Der Kohlenstoffgehalt des tamahagane ist über einen Bereich von ungefähr 0,3% bis 1,5% verteilt, und es ist essentiell, dass der Schmied durch visuelle Inspektion und Tastempfindlichkeit zwischen den kohlenstoffreichen Teilen (geeignet für kawagane und kawachigai) und den kohlenstoffarmen Teilen (geeignet für shingane) wählt. Durch diesen Auswahlprozess und das anschließende Faltenschmieden wird die Inhomogenität des tamahagane umgekehrt in eine einzigartige visuelle Textur namens jihada umgewandelt. Oberflächenmuster des jigane wie itamehada, masamehada und mokumehada erscheinen als „Spuren" der Verunreinigungsverarbeitung des tamahagane und des Homogenisierungsprozesses der Kohlenstoffverteilung.
Der Vorteil des tamahagane beim Schwertschmieden besteht darin, dass seine „Unsicherheit" – die Tatsache, dass sich die chemische Zusammensetzung mit jedem Los unterscheidet – paradoxerweise das handwerkliche Urteilsvermögen des Schmieden hervorruft. In der Schmiedewerkstatt wird der Sinn dafür geschärft, „wie dieses Eisen sich bewegt", eine Fertigkeit, die bei homogenen und vorhersehbaren Industriematerialien unnötig ist.
Andererseits liegen die Nachteile des tamahagane in der begrenzten Produktionsmenge und dem Preis. Tatara-Operationen sind auf wenige Male pro Jahr begrenzt, und die Japan Art Sword Preservation Society (NBTHK) verwaltet zentral die Versorgung mit tamahagane. Die Produktionsmenge ist relativ zur Nachfrage aktiver Schwertschmiede instabil, und die Menge, die Lehrlings-Schwertschmieden zur Verfügung steht, ist oft begrenzt.
Arten des Wa-tetsu und zeitgenössische Verwendung
„Wa-tetsu" ist ein Sammelbegriff für Eisenmaterialien, die aus traditionellen japanischen Eisenherstellungsmethoden gewonnen werden, und es gibt mehrere Arten außer tamahagane.
| Typ | Merkmale | Verwendung/Aktueller Status |
|---|---|---|
| Oroshi-tetsu | Eisen, das durch das Schmelzen von tamahagane bei hoher Temperatur raffiniert wird, mit höherer Homogenität als tamahagane | Relativ leicht zu kontrollierender Kohlenstoffgehalt, wird daher oft als Material für shingane verwendet |
| Hocho-tetsu oder Kikae-tetsu | Kohlenstoffarmes weiches Eisen, das als Nebenprodukt der tatara-Schmelze erhalten wird | Wurde als der kohlenstoffarme Teil des shingane und kawagane verwendet |
| Furu-kane | Eisen, das von alten Hofwerkzeugen, alten Nägeln und Eisennägeln von abgerissenen alten Gebäuden zurückgewonnen wird | Es gibt Aufzeichnungen von früheren Schwertschmieden, die es als Ersatzmaterial während Zeiten verwendeten, als tatara-Stahl schwer zu erhalten war. Es wird in der modernen Zeit selten verwendet, bleibt aber wichtig als Nachweis der „Materialvielfalt" dieser Ära in der Analyse alter Schwerter |
Probleme mit Yo-tetsu (Industriestahl) und nicht-offizielle Verwendung
Die Verwendung von yo-tetsu ist nicht zulässig in „japanischen Schwertern", die von offiziell genehmigten Schwertschmieden hergestellt werden, die von der Agentur für Kulturangelegenheiten genehmigt und mit Registrierungszertifikaten versehen sind. Es gibt jedoch Schwertschmiede, die Industriestahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (Schnellarbeitsstahl, Lagerstahl, Kohlenstoffwerkzeugstahl usw.) bei der Herstellung nicht genehmigter „Dekorklingen" und „Iaido-Trainingswaffen" verwenden.
Die Vorteile von Industriestahl-Materialien beim Klingenschmieden sind klar. Da die Zusammensetzung homogen ist und die Härtungseigenschaften vorhersehbar sind, ist die Wärmbehandlungsstabilität hoch und die Qualitätskontrolle von Bruchstellen und Biegungen ist einfacher. In der westlichen Klingenschmiedekunst ist die Verwendung von Industriestahl-Materialien Standard, und auf dem internationalen Schwertmarkt gibt es eine Kultur der Bewertung von Klingen nach Oberflächenfinish, Schärfe und Balance statt nach Material.
Allerdings entwickeln aus Industriestahl hergestellte Klingen kein jihada. Selbst beim Faltenschmieden bleibt Industriestahl homogen, sodass die einzigartigen Oberflächenmuster, die durch tamahagane entstehen, nicht erscheinen. Dies bedeutet, dass einem der größten ästhetischen Elemente der japanischen Schwertschätzung fehlt, und die Bewertung solch einer Klinge als „japanisches Schwert als Objekt der Schätzung" wird deutlich reduziert.
Materialphilosophie der Schwertschmiede—Zwischen technischer Wahl und kultureller Verantwortung
Für zeitgenössische Schwertschmiede ist die Materialwahl ebenso eine Angelegenheit kultureller und ethischer Beurteilung wie ein rein technisches Problem. Die Verwendung von tamahagane ist ein Akt, der ihre Identität als „Erben der traditionellen japanischen Schwertschmiedekunst" verkörpert, und ist auch eine soziale Verantwortung genehmigter Schwertschmiede. Moderne Schwerter und moderne Schwertschmiede führt ein breiteres Bild von Schwertschmieden ein, die die Rolle solcher Erben tragen.
Andererseits gibt es unter jungen Schwertschmieden und solchen, die Schwertschmiede werden möchten, auch die Ansicht, dass „das Verständnis des Wesens der Schmiedetechniken wichtiger ist als Materialpurismus". Ohne die Schönheit des jihada zu leugnen, die nur aus tamahagane entstehen kann, können grundlegende Schmiedetechniken (Feuerschmieden, Härtung, Polieren) unabhängig vom Material trainiert werden – eine praktische Perspektive. Unterschiede im Stil über Schulen hinweg werden auch in Stile moderner Schwertschmiede und schulspezifischer Vergleich verglichen.
Die dreieckige Beziehung zwischen Schwertschmieden, Material und Tradition ist eine der wesentlichen Fragen, denen sich die japanische Schwertkultur heute gegenübersieht. Die Aufrechterhaltung eines Systems, in dem die tamahagane-Produktion das ganze Jahr über konsistent stattfindet und ausreichend Material für die nächste Generation von Schwertschmieden bereitgestellt wird, ist die praktische Herausforderung, die notwendig ist, um den kulturellen Wert des „tamahagane-Absolutismus" für die Zukunft zu gewährleisten.
