Materialauswahl zeitgenössischer Schwertschmiede: Tamahagane, japanisches Eisen und westlicher Stahl

Das Materialproblem japanischer Schwerter: Hinterfragung des „Tamahagane-Absolutismus"

Wenn es um japanische Schwerter geht, ist die Gleichung tamahagane—zur unerschütterlichen gemeinsamen Überzeugung unter japanischen Schwertbegeisterten geworden. Tamahagane, das durch Tatara-Eisenschmelzung in Okiuzu, Präfektur Shimane, hergestellt wird, ist das Material für „authentische japanische Schwerter", und Schwerter aus anderen Eisenmaterialien werden nicht als japanische Schwerter anerkannt—dieses Verständnis ist weit verbreitet.

Die Realität der Materialauswahl zeitgenössischer Schmiede ist jedoch weitaus komplexer, als dieser „Tamahagane-Absolutismus" annimmt. In den Zertifizierungsstandards für die japanische Schwertherstellung, die von der Agentur für Kulturangelegenheiten festgelegt wurden, gibt es tatsächlich eine Vorschrift, die die „Verwendung von Tamahagane oder anderen wa-tetsu" vorsieht, und die Verwendung von yō-tetsu (industrielle Stahlmaterialien), die von Stahlherstellern produziert werden, ist für registrierte Klingen, die von offiziell zertifizierten Schmieden hergestellt werden, nicht zulässig. Aber hinter der absoluten Theorie, dass „nur tamahagane korrekt ist", ist das Problem der kulturellen Identität tiefer verwoben als technische Fakten. Dieser Artikel wird die Realität der Materialauswahl zeitgenössischer Schmiede und die Auswirkungen jedes Materials auf die Schmiedetechniken spezifisch untersuchen.

Charakteristiken von Tamahagane und deren Auswirkungen auf das Schwertschmieden

Tamahagane ist ein Produkt der Tatara-Eisenschmelzung, ein inhomogener Stahlbarren, der durch das Raffinieren von Sandeisen und Holzkohle über drei Tage und drei Nächte erhalten wird. Diese Inhomogenität ist sowohl die größte Charakteristik von tamahagane als auch gleichzeitig ihre größte „Schwierigkeit zu handhaben" für Schwertschmiede.

Der Kohlenstoffgehalt von tamahagane ist in einem Bereich von etwa 0,3% bis 1,5% verteilt, und Schmiede müssen die hochkohlenstoffhaltigen Anteile (kawagane/kawachigai-muki) und niederkohlenstoffhaltigen Anteile (shingane-muki) durch visuelle Inspektion und Schlagempfindung auswählen. Durch diesen Auswahlprozess und das anschließende Falt-Schmieden wird die Inhomogenität von tamahagane umgekehrt in eine einzigartige visuelle Textur namens jihada verwandelt. Die Hautmuster des jigane wie itame-hada, masame-hada und mokume-hada erscheinen als „Spuren" von tamahaganes Verunreinigungsbehandlung und Kohlenstoffverteilungs-Homogenisierungsprozess.

Der Vorteil von tamahagane beim Schwertschmieden ist, dass seine „Unbestimmtheit"—dass die chemische Zusammensetzung jedes Mal unterschiedlich ist—umgekehrt das Urteilsvermögen und die Fähigkeiten des Handwerkers hervorbringt. In der Schmiede wird das Gespür, „wie dieses Eisen sich verhalten wird"—unnötig mit homogenen und vorhersehbaren industriellen Stahlmaterialien—verfeinert.

Andererseits sind die Nachteile von tamahagane begrenzte Produktion und Preis. Die Tatara-Operationen sind auf wenige Male pro Jahr begrenzt, und die Japanische Kunstschwert-Erhaltungsgesellschaft (NBTHK) verwaltet die zentrale Versorgung mit tamahagane. Das Produktionsvolumen ist instabil bei der Erfüllung der Anforderungen aktiver Schmiede, und die Menge, die neuen Schmieden zur Verfügung steht, ist oft begrenzt.

Arten von Wa-tetsu und zeitgenössische Verwendung

„Wa-tetsu" ist ein allgemeiner Begriff für Eisenmaterialien, die von traditionellen japanischen Eisenherstellungsmethoden stammen, und es gibt mehrere Arten neben tamahagane.

Oroshi-gane ist Eisen, das durch Schmelzen und Raffinieren von tamahagane bei hoher Temperatur hergestellt wird, mit höherer Homogenität als tamahagane. Da der Kohlenstoffgehalt relativ leicht zu kontrollieren ist, wird es häufig als Material für shingane verwendet.

Hōchō-tetsu oder forge-iron ist niederkohlenstoffreiches weiches Eisen, das als Nebenprodukt der Tatara-Eisenschmelzung gewonnen wird und als niederkohlenstoffhaltige Anteile von shingane und kawagane verwendet worden ist.

Furu-kane ist Eisen, das von alten Ackergeräten, alten Nägeln und Eisennägeln aus abgerissenen alten Gebäuden zurückgewonnen wird, und es gibt Aufzeichnungen von früheren Schmieden, die es als Ersatzmaterial verwendeten, wenn Tatara-Stahl schwer zu beschaffen war. Obwohl es in modernen Zeiten selten verwendet wird, ist es wichtig als Beweis für die „Materialvielfalt" dieser Ära bei der Analyse von alten Schwertern.

Das Problem von Yō-tetsu (industrielle Stahlmaterialien) und inoffizielle Verwendung

Die Verwendung von yō-tetsu ist für „japanische Schwerter", die von offiziell zertifizierten Schmieden hergestellt und von der Agentur für Kulturangelegenheiten registriert werden, nicht zulässig. Es gibt jedoch Schmiede, die Industriestahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (Schnellarbeitsstahl, Kugellagerst ahl, Kohlenstoff-Werkzeugstahl, usw.) bei der Herstellung von nicht zertifizierten „Dekorationsschwerten" und „Iaido-Trainingsklingen" verwenden.

Die Vorteile von Industriestahlmaterialien beim Schwertmachen sind klar. Da die Zusammensetzung homogen und die Härtungseigenschaften vorhersehbar sind, ist die Wärmebehandlungsstabilität hoch und die Qualitätskontrolle für Bruch und Verformung ist einfacher. Beim westlichen Schwertschmieden (Klingenschmieden) ist die Verwendung von Industriestahlmaterialien Standard, und es gibt auch eine Kultur auf dem internationalen Schwertmarkt, wo Oberflächenfinish, Schärfe und Balance mehr geschätzt werden als Materialien.

Schwerter aus Industriestahlmaterialien produzieren jedoch kein jihada. Selbst wenn sie dem Falt-Schmieden unterzogen werden, bleiben Industriestahlmaterialien homogen, daher erscheinen die einzigartigen Hautmuster, die von tamahagane produziert werden, nicht. Dies bedeutet, dass eines der größten ästhetischen Elemente in der japanischen Schwertappreziation fehlt, und die Bewertung als „japanisches Schwert als Kunstobjekt" sinkt erheblich.

Die Materialphilosophie des Schwertschmieds: Zwischen technischer Wahl und kultureller Verantwortung

Für zeitgenössische Schmiede ist die Materialauswahl mindestens so sehr, wenn nicht mehr, eine Frage kultureller und ethischer Beurteilung als eine rein technische Angelegenheit. Tamahagane zu verwenden ist ein Akt, der die Identität als „Erbe der traditionellen japanischen Schwertherstellung" verkörpert und auch eine soziale Verantwortung zertifizierter Schmiede ist.

Andererseits hört man bei jungen Schmieden und angehenden Schmieden Stimmen, die sagen: „Das substanzielle Verständnis der Schmiedetechnik ist wichtiger als Materialpurismus." Sie leugnen nicht, dass es eine Schönheit von jihada gibt, die ohne tamahagane nicht entstehen kann, sondern die Ansicht ist, dass grundlegende Schmiedetechniken (Feuerschmieden, Härten und Polieren) unabhängig vom Material trainiert werden können.

Das Dreiecksverhältnis zwischen Schmieden, Materialien und Tradition ist eine der grundlegenden Fragen, mit denen sich die japanische Schwertkultur in der modernen Ära konfrontiert sieht. Die Aufrechterhaltung eines Systems, wonach tamahagane das ganze Jahr über stabil produziert wird und ausreichend Material an Schmiede der nächsten Generation geliefert wird, ist die praktische Aufgabe, die erforderlich ist, um den kulturellen Wert des „Tamahagane-Absolutismus" für die Zukunft zu garantieren.