Der Hidzukuri (火造り) Prozess — Die Kernschmiedetechnik, die die Form japanischer Schwerter schafft

Was ist Feuerschmieden — der Prozess, dem Stahl nach wiederholtem Falten Schwertform zu verleihen

Die Eisenmasse, deren Verunreinigungen entfernt wurden und deren Stahlstruktur durch wiederholtes Falten (ori kaeshi tanren) homogenisiert wurde, hat noch nicht die Form eines Schwertes. "Feuerschmieden (hi-zukuri)" ist ein Sammelbegriff für den Prozess des Erhitzens dieser Stahlmasse in einem Ofen, während sie mit einem Hammer geschlagen wird, um sie in die Form eines Schwertes zu bringen. Wenn wiederholtes Falten der Prozess ist, der die "Qualität" des Materials bestimmt, dann ist Feuerschmieden der Prozess, der die "Form (katachi)" des Schwertes bestimmt.

Feuerschmieden ist nicht nur ein Formgebungsprozess. Die Richtung des Schlagens, die angewendete Kraft und die Kontrolle der Erhitzungstemperatur bestimmen die Kurve (sori), Breite, Dickenverteilung, Schwerpunkt und Ablenkeigenschaften des Schwertes. Vieles von der Schneidfähigkeit, Handhabbarkeit und Haltbarkeit eines einzelnen Schwertes wird durch die Fertigkeit beim Feuerschmieden bestimmt. Der Feuerschmiedeprozess ist der Ort, an dem die Fertigkeit des Schwertschmieds am direktesten getestet wird.

Suno-be (grobe Ausarbeitung) — Ausarbeitung der Stahlmasse in Schwertform

Die erste Etappe des Feuerschmiedens ist "suno-be (grobe Ausarbeitung)". Die Stahlmasse wird nach Abschluss der ersten Schmiedung im Ofen erneut erhitzt und, während sie glühend heißrot ist, mit einem großen Hammer (o-tsuachi) in die Länge gezogen. In dieser Phase wird, während die fertiggestellte Schwertform im Sinn behalten wird, das Ziel verfolgt, Länge und Querschnittsform des Materials grob anzupassen.

Das Wichtigste beim suno-be ist die Verwaltung der Erhitzungstemperatur. Bei fehlerhafter Temperaturkontrolle treten folgende Risiken auf.

• Im Falle einer Übererhitzung ("yaki-sugii"): Die Stahlkristalle werden grob, und die Sprödheit (Schwäche) nimmt zu
• Im Falle einer zu niedrigen Temperatur: Der Verformungswiderstand des Stahls nimmt zu, und das Risiko von Rissen durch Hammerschläge steigt

Die optimale Schlagtemperatur liegt ungefähr im Bereich von 900–1200 °C, und Handwerker beurteilen dies empirisch anhand der Flammenfarbe (dunkelrot ~ orange ~ gelb). Moderne Schwertschmiede beurteilen die Temperatur auch grundsätzlich durch Sichtprüfung, und das Erwerben dieser intuitiven Fertigkeit erfordert mehrere Jahre.

Beim suno-be schlägt der Schwertschmied nicht einfach durch Schlagen aus, sondern führt Hammerschläge mit Bewusstsein für die Querschnittsform des Stahls durch. Japanische Schwerter haben eine einzigartige Querschnittsform namens "shinogi-zukuri" — ein diamantförmiger Querschnitt mit einer Grat-Linie (shinogi-suji), die durch die Mitte der Klinge läuft — und von dieser Phase an wird Verformung mit Bewusstsein für das Dickenverhältnis zwischen der Schneidenseite und der Rückenseite angewendet.

Mune-uchi (Rückenschlag) und ha-tori (Schneidenzug) — präzise Formgebung der Querschnittsform

Nachdem die grobe Länge durch suno-be erreicht ist, geht der Prozess über zur präzisen Anpassung der Querschnittsform durch "muneuchi (Rückenschlag)" und "ha-tori (Schneidenzug)". Muneuchi ist die Arbeit des Schlagens auf die Rückenseite (Rücken) des Klingenkörpers mit einem Hammer, um sie in eine viereckige Form zu bringen, während ha-tori die Arbeit des dünnen Ausziehens der Schneidenseite ist, um die Schneidenform zu erzeugen.

Diese beiden Prozesse verlaufen durch abwechselndes Hin- und Herfahren. Wenn der Rücken geschlagen wird, fließt Stahl zur Schneidenseite; wenn die Schneide geschlagen wird, wird Stahl zur Rückenseite zurückgedrückt. Bei Wahrung des Gleichgewichts dieses "Druckens und Ziehens" wird eine gleichmäßige Dickenverteilung über die gesamte Länge erreicht. Um angemessene Dicke und Breite für jeden Teil — von Schneide bis Rücken, von kissaki bis nakago — zu erreichen, ist es notwendig, jeden Teil wiederholt erneut zu schlagen, während der Klingenkörper gedreht wird.

Erfahrene Schwertschmiede entwerfen die Form in dieser Phase mit Voraussicht auf die Fertigstellung nach dem Polieren und der Wärmebehandlung. Im Wärmebehandlungsprozess ändert sich die Kurve (die Schneidenseite zieht sich zusammen und die Kurve nimmt zu); im Polierprozess wird die Schneide dünner. Nach vorzeitiger Berechnung dieser Veränderungen erfordert die Feuerschmiedephase die Meistertechnik, absichtlich "umgekehrte Kurve" oder "dickere Schneide" zu erzeugen, um dies auszugleichen.

Sori-dashi (Krümmungsbildung) — Hammertechnik zur Kontrolle der "Kurve" der Klinge

Die charakteristische Bogenkurve japanischer Schwerter hat sowohl natürlich auftretende Elemente als auch absichtlich erzeugte Elemente. Zunächst gibt es ein physikalisches Prinzip: Da sich die Menge der Volumenveränderung zwischen Schneidenseite und Rückenseite während der Wärmebehandlung unterscheidet, neigt Stahl dazu, sich zur Schneidenseite hin zu krümmen. Dieses Phänomen kann durch Vorschlag in der entgegengesetzten Richtung während der suno-be-Phase gesteuert werden, um die Menge der Kurve im fertigen Schwert zu kontrollieren.

Die Technik der Krümmungsbildung beim Feuerschmieden heißt "uchi-zori (Schlagkurve)" und ist die Operation des Erhitzens der Klinge im Ofen, während die Schneidenseite auf einem Stützamboss (dai-gane) aufliegt, und des Schlagens der Rückenseite in einem Bogen nach oben. Wie viel uchi-zori angewendet werden soll, unterscheidet sich je nach der Art des verwendeten Stahls, der Schmiedemethode und der angestrebten endgültigen Kurve und erfordert ein einzigartiges Urteilsvermögen für jeden Handwerker.

Kurve ist nicht nur eine ästhetische Eigenschaft, sondern hat funktionale Bedeutung. Angemessene Kurve erleichtert "Zugschnitte" während Hieben und optimiert den Kontaktwinkel zwischen Schneide und Ziel, um die Schneidfähigkeit zu verbessern. Übermäßige Kurve führt zu verringerter Kllingenstärke und schlechter Handhabbarkeit, und wenn die Kurve zu flach ist, sind stoßende Aktionen begrenzt. Wenn Ära, Schule und Kampfstil sich ändern, ändert sich auch die ideale Kurvenmenge, und dies hat die Vielfalt der Formen (sugata) in japanischen Schwertern über jede Ära hinweg geschaffen.

Saki-marume (Spitzenrundung) und Bildung des kissaki (Spitze)

Sobald die Klingenform verfeinert ist, wird die "kissaki (Spitze)" an der Spitze gebildet. Die kissaki ist nicht einfach eine scharfe Spitze, sondern hat eine einzigartige Form, die durch eine klare Grenzlinie namens "yokote (Querlinie)" abgegrenzt ist, wobei die kissaki-men (Spitzenfläche) und die Schneide in einem präzisen Winkel zusammentreffen.

Die Bildung der kissaki ist ein besonders fortgeschrittener technischer Teil des Feuerschmiedens. Der Charakter des Schwertes ändert sich stark je nach "Größe", "Rundheit" und "Winkel der Spitze" der kissaki.

Die kühne große kissaki der großen tachi der Nanboku-chō-Periode und die zarte kleine kissaki der kleinen tachi in der friedlichen Edo-Periode spiegeln deutlich die Unterschiede im historischen Hintergrund und die Anforderungen als Waffe wider.

Beim Schlagen der kissaki ist besondere Temperaturkontrolle notwendig. Da die Spitze eine geringe Stahlmenge und geringe Wärmekapazität hat, fällt die Temperatur nach dem Herausnehmen aus dem Ofen schnell ab. Wenn beim Schlag die Temperatur zu stark gefallen ist, entstehen Risse, daher wird die Form durch wiederholtes kleineres Nachwärmen schrittweise verfeinert. Einige Schwertschmiede beschreiben das Ausschlag der kissaki als "den Moment der Erschaffung des Gesichts des Schwertes", was seine Wichtigkeit und Schwierigkeit vermittelt.

Die Individualität des Schwertes, die durch Feuerschmieden bestimmt wird — die Spur der Hand des Handwerkers

Die Klinge, die sich dem Feuerschmieden unterzogen hat, hat noch eine raue Oberfläche, aber ihr "Skelett" und ihre "Form" sind bereits bestimmt. In dieser Phase wird die Klinge "kiji (nackter Stahl)" oder "shiro-tanya (weißes Schmieden)" genannt, und in den nachfolgenden Phasen der Leimaufbringung, Wärmebehandlung und Polieren werden die Form und Struktur dieses nackten Stahls nicht stark verändert.

Feuerschmieden ist der Prozess, der die einzigartige Individualität des Schwertes bestimmt. Zahlreiche Elemente wie die folgenden kombinieren sich, um ein einzelnes Schwert zu schaffen, das niemals wieder genau dieselbe Form haben wird.

• Die Statur des Handwerkers
• Stärke
• Dominante Hand-Gewohnheiten
• Der Zustand des Ofens an diesem Tag
• Das Gewicht des verwendeten Hammers

Ein Großteil des Grundes, warum japanische Schwerter "Individualität" und "Charakter" haben sollen, ergibt sich aus den subtilen Unterschieden, die im Feuerschmiedeprozess entstehen. Der Online-Katalog von TOUKENZA zeigt Schwerter mit vielfältigen Formen, die die Individualität des Feuerschmiedens jedes Schwertschmieds widerspiegeln. Für weitere Einzelheiten wenden Sie sich bitte über unser Kontaktformular an uns.