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* Bild nur zu Illustrationszwecken.Betrachtet man den Querschnitt einer japanischen Schwertklinge, existieren mehrere "Oberflächen", die von der Schneide (ha) zum Rücken (mune) verlaufen. Die zwei wichtigsten davon sind "hiraji" (die flache Oberflächenfläche) und "shinogiji" (die Grat-Seitenfläche).
Hiraji bezeichnet die breite flache Ebene zwischen der schneidenseitigen Oberfläche, wo der hamon verläuft, und der shinogisuj (Gratline). Die meiste Schönheit eines japanischen Schwertes liegt in diesem hiraji, wo die Schmiedemuster (itame, masame, mokume, etc.) des jigane (Basismetall) am klarsten erscheinen.
Shinogiji bezeichnet die Oberfläche, die von der shinogisuj zum mune verläuft, eine abgeschrägte Oberfläche, die schmaler als das hiraji ist. Bei Schwertern mit shinogizukuri (Grat-Bauweise) beeinflusst die Art, wie diese Oberfläche fertiggestellt wird, stark die dreidimensionale Präsenz der Klinge und ihre visuelle Attraktivität bei der Untersuchung.
Polierhandwerker (togishi) polieren diese beiden Oberflächen mit völlig unterschiedlichen Ansätzen. Die Arten der Schleifsteine, die verwendet werden, der während des Polierens ausgeübte Druck und die angestrebte endgültige Glanzqualität – alles unterscheidet sich. Das Verstehen dieses Unterschieds ist der Schlüssel zum Verständnis des technischen Rahmens des Polierens von japanischen Schwertern.
Das Polieren von japanischen Schwertern ist ein stufenweiser Prozess, der sich sequenziell von gröberen Schleifsteinen zu feineren fortschreitet. Grob gesprochen wird es in zwei Hauptphasen unterteilt: "Fundamentpolieren (shitaji-togi)" und "Finishing-Polieren (shiage-togi)". Die rohe Polierstufe, die vom Schwertschmied selbst durchgeführt wird, wird in final inspection and the swordsmith's quality judgment erklärt, aber der Prozess nach dem Übergeben des Schwertes an den Polierhandwerker verläuft wie folgt.
Der Hauptgrund, warum unterschiedliche Ansätze für hiraji und shinogiji notwendig sind, ist, dass die angestrebte Finishqualität grundsätzlich unterschiedlich ist.
| Oberfläche | Ziel-Finish | Charakteristiken |
|---|---|---|
| Hiraji-Polieren | Trübheit (kumoriage) | Ein mit einem uchigumori-Schleifstein poliertes hiraji besitzt keinen glänzenden, spiegelähnlichen Glanz. Vielmehr wird ein "trübes Finish", das Licht sanft diffus wirft, als schön erachtet. Innerhalb dieser Trübheit treten das itame, masame und mokume des jigane in den Blick, und die Schmiedetechnik des Schwertschmieds erreicht das Auge des Betrachters. Ein trübes Finish ist nicht ein Fehler, sondern ein Ausdruck von "Schönheit", die absichtlich durch das Polieren von japanischen Schwertern geschaffen wird. |
| Shinogiji-Polieren | Hoher Glanz (spiegelähnliches Finish) | Obwohl Spiegelpolieren genannt, ist es kein perfektes Spiegelfinish wie modernes Polieren von rostfreiem Stahl, sondern eher ein Glanz mit "ausreichender Helligkeit, um durch die Schichten des jigane hindurchzusehen." Wenn dieser Glanz mit der Trübheit des hiraji kontrastiert wird, hebt sich die Linie der shinogisuj visuell ab, und Tiefe und Dreidimensionalität entstehen in der Klinge. |
Dieser Kontrast von "trübem hiraji und glänzendem shinogiji" ist der ästhetische Kern des Polierens von japanischen Schwertern und verkörpert eine Ästhetik, die grundsätzlich anders ist als das Polieren von westlichen Schwertern (die die gesamte Oberfläche einheitlich polieren).
Die Qualität des Polierens von japanischen Schwertern hängt direkt von der Qualität der Schleifsteine ab, aber die finesten Naturschleifsteine – besonders grobe uchigumori-Schleifsteine – werden schnell aufgebraucht. Kyoto, die Region Kameyama und bergige Gebiete der Präfektur Tochigi waren die primären Quellen, aber viele Steinbrüche haben bereits geschlossen oder sind wirtschaftlich nicht mehr rentabel, was es äußerst schwierig macht, hochwertige Naturschleifsteine zu beschaffen.
Unter Polierhandwerkern gibt es ein weit verbreitetes Verständnis, dass "qualitativ hochwertige Naturschleifsteine vom eigenen Meister vererbt werden", und viele Handwerker halten und verwenden jahrzehntelang sorgfältig ein einzelnes Stück feinen Schleifstein. Es existiert ein Markt, auf dem ein einzelner Schleifstein für Hundert-tausende Yen oder mehr gehandelt wird, und die Seltenheit dieser Materialien unterstützt die Weitergabe von Poliertechniken unter togishi.
Auf der anderen Seite hat sich die Qualität von synthetischen Schleifsteinen in den letzten Jahren erheblich verbessert, und einige erscheinen jetzt, die in der Fundamentpolierstufe nicht schlechter als Naturschleifsteine funktionieren. Jedoch in der endgültigen Finishing-Polierstufe – besonders beim Finishing des hiraji mit uchigumori-Schleifsteinen – wird es derzeit als schwierig erachtet, das einzigartige "Polierfinish", das durch die komplexe Mineralzusammensetzung von Naturstein geschaffen wird, mit künstlichen Schleifsteinen vollständig zu reproduzieren.
Das Beherrschen des differentiellen Polierens von shinogiji und hiraji erfordert Jahre von Meister-Lehrlings-Training. Die Ausbildung von Polierhandwerkern folgt auch einem Lehrlingssystem ähnlich dem für Schwertschmiede, wobei typischerweise mindestens 8–10 Jahre von der Lehrlingszeit bis zur Unabhängigkeit erforderlich sind.
Die Entwicklung des "Auges" zum Polieren wird als die größte Herausforderung angesehen. Wie viel Druck mit dem Schleifstein ausgeübt werden soll, welcher Winkel verwendet werden soll, wie man den Oberflächenzustand anhand des Lichts abliest – dies ist schwierig durch Worte zu vermitteln und muss durch Jahre der Beobachtung der Hände des Meisters gelernt werden.
In der modernen Zeit sinkt die Zahl der Polierhandwerker ebenfalls, und wie es einen Mangel an Schwertschmieden gibt, ist ein Mangel an Polierhandwerkern zu einem Hauptproblem bei der Weitergabe von japanischer Schwertkultur geworden. Die Tatsache, dass die Existenz von erstklassigen Polierhandwerkern, die in der Lage sind, den schönen Kontrast zwischen shinogiji und hiraji zu realisieren, die "Vollendung" eines japanischen Schwertes bestimmt, zeigt, dass Polierhandwerker Handwerker sind, die gleich wichtig wie Schwertschmiede sind.
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