Handwerkerzusammenarbeit bei der Vollendung einer einzelnen Koshirae: Die Realität der integrierten Schwertmontage-Produktion mit Scheidentbindern, Lackkünstlern, Metallarbeitern und Griffwicklern

Koshirae ist "Die Kunst der Teamarbeit"

Ein japanisches Schwert besteht aus zwei Teilen: der Klinge (geschmiedet vom Schwertschmied) und der koshirae (die Beschläge). Koshirae bezieht sich auf alle externen Beschläge, die an der Klinge befestigt sind, und besteht aus den folgenden Komponenten:

• saya
• tsuka
• tsuba
• menuki
• fuchi-kashira
• seppa
• habaki

Die Fertigstellung einer einzelnen koshirae erfordert in der Regel die Zusammenarbeit von 4-6 verschiedenen Arten von Handwerkern. Jeder ist ein unabhängiger Spezialist, und zusammen schaffen sie ein einzelnes Kunstwerk durch die Harmonisierung ihrer Techniken und ästhetischen Sensibilität. Dieser Artikel veranschaulicht die Prozesse und die tatsächliche Zusammenarbeit von Handwerkern anhand des "uchigatana koshirae set" als Beispiel.

Prozess 1: Hakugimshi—Habaki und Seppa

Sobald die Klinge die Hände des Schwertschmieds verlässt und das Polieren durch den togishi abgeschlossen ist, erscheint der erste koshirae-Handwerker, der "hakugimshi" (Silberspezialist). Dies ist der Metallarbeiter, der habaki und seppa herstellt.

Der habaki ist eine Metallfassung, die die Basis der Klinge sichert und sie vor dem koiguchi schützt. Es erfordert genaue Messung der Basisbreite der Klinge, der Rückendicke und der Kerbenposition, wobei die Toleranzen auf 0,1 mm angepasst werden.

• Materialien umfassen Messing, Kupfer, Silber, Gold und andere (je nach Anfrage)
• Formen umfassen "double habaki," "yakiochi" und "nanako" (Fischrogenimuster) unter anderem

Seppa sind dünne Metallplatten, die auf beiden Seiten der tsuba sitzen und verhindern, dass es zwischen Klinge und Wache rattert. Da habaki und seppa immer als Satz konzipiert werden, ist der hakugimshi der erste koshirae-Handwerker, der die Klinge bearbeitet.

Prozess 2: Tsubashi—Metallkunst, die Status definiert

Danach kommt der tsubashi. Die tsuba ist die prominenteste aller Schwertbeschläge, und ihre Form und ihr Design variieren je nach Epoche, Schule und Zweck stark. Alltägliche Schwerter von Samurai zeigten in der Regel praktische Eisenーtsuba – entweder mit mokkō (Vierblatt) oder kreisförmigen Formenーwährend Zeremonialschwerter von Daimyo und hochrangigen Samurai aufwändige tsubaー mit Kupfer- und Goldinlay aufwiesen.

Die moderne tsubashi-Arbeit fällt in zwei Kategorien:

• "Matching"—Auswahl und Kombination vorgefertigter tsubaー
• "Benutzerdefinierte Erstellung"—Gestaltung von Grund auf

Für hochwertige koshirae hört der tsubashi auf die Balance der Klinge, das Gesamtgewicht und die Vorlieben des Besitzers, schlägt ein Design vor, erhält die Genehmigung und beginnt dann mit der Produktion. Beliebte durchbrochene (sukashibori) tsubaー können von der Skizze bis zur Fertigstellung einen Monat oder länger dauern.

Prozess 3: Menukishi—Miniaturplastik, die den Griff schmückt

Menuki sind kleine Metallfiguren, die in die Vorder- und Rückseite der tsuka eingelegt sind. Obwohl sie rein dekorativ erscheinen, dienten menuki ursprünglich der praktischen Funktion, das Loch für den mekugi-Stift zu verbergen, der den nakago sichert.

Designs variieren stark—Darstellungen von Drachen, Tigern, Phönixen, Blumen und Familienwappen—mit einem Paar vorderer und hinterer menuki, das den Status und Geschmack des Schwertbesitzers widerspiegelt. Der menukishi gießt oder schmiedet Metall und vollendet die Arbeit mit Techniken wie Haarlinien-Schnitzwerk (kebori), Reliefschnitzwerk (takabori) und farbigem Inlay (iroie).

Heute werden die Rollen von tsubashi und menukishi oft kombiniert, aber während der Edo-Zeit war dies ein so spezialisiertes Handwerk, dass berühmte Metallarbeiter-Familien wie die Goto-Schule, die sich auf die "drei Ornamente" (menuki, kogai und kozuka) spezialisierten, als offizielle Lieferanten des Shoguns dienten.

Prozess 4: Fuchigashirashi—Sicherung beider Enden des Griffes

Der fuchi ist ein Metallring, der das tsuba-Ende des Griffes sichert, während die kashira eine Metallkappe ist, die die Spitze des Griffes sichert. Materialien umfassen Kupfer, geschwärztes Eisen, Gold, Silber und Legierungen, alle ästhetisch mit den menuki abgestimmt.

Der fuchigashirashi arbeitet mit dem menukishi zusammen, um ein Gesamtdesign-Programm auszuführen—zum Beispiel, wenn das Thema Drachen ist, werden Drachenmotive in den Rand des fuchi eingearbeitet. In der modernen Zeit akzeptiert eine zunehmende Anzahl von Handwerkern diese als "Schwertbeschlag-Spezialisten" Bestellungen für fuchi, menuki und kogai als Satz.

Prozess 5: Sayashi—Holzbearbeitungsspezialist

Sobald die Metallfassungen festgelegt sind, misst der sayashi die Klinge und erstellt die hölzerne Scheide. Magnolienholz ist das Standard-Material, sorgfältig ausgewählt nach Körnung, Trockenheit und spezifischem Gewicht. Um spätere Risse zu vermeiden, verwenden einige Schwertschmiede Holz, das 3-10 Jahre oder länger getrocknet wurde, anstatt teilweise getrocknetes Holz.

Der sayashi formt präzise die Länge der Klinge, Basisbreite, Spitzenbreite, Rückendicke und Kurve und erstellt eine "gespaltene Scheide" (kiriwarizaya), in die die Klinge perfekt passt. Der Spalt beim koiguchi wird mit einer Genauigkeit von 0,1–0,2 mm beibehalten, wodurch sowohl einfaches Ziehen als auch sichere Rückhaltung erreicht wird. Heute bleiben in Japan nur noch Dutzende von sayashi übrig, und der chronische Mangel an Nachfolgern ist ein dringendes Problem.

Prozess 6: Nurishi—Schutz und Färbung mit Lackschichten

Sobald das Scheidentholz fertig ist, trägt der nurishi eine Lackoberfläche auf. Typische Techniken sind wie folgt:

• Schwarzer Lack (am häufigsten)
• Roter Lack (shunuri)
• Perlmutt-Inlay-Lack (aoigainuri)
• Transparenter Lack (roironuri)

Lack besteht aus mehreren Schichten—Grundierung, Zwischenschicht und Decklack—wobei jede eine Hochfeuchte-Umgebung (urushi-buro) zum ordnungsgemäßen Trocknen erfordert. Die Fertigstellung dauert mindestens 2 Wochen oder 1–2 Monate für hochwertige Arbeit. Scheiden der Daimyo-Klasse zeigen manchmal Goldlack-Malerei (kinmakie) oder Perlmutt-Inlay (raden) und erfordern die Zusammenarbeit mit einem Lackmaler (makieshi).

Prozess 7: Tukamakishi—Taktile Empfindung in der Hand

Der tukamakishi klebt Haifischhaut (samegawa) auf das Griffholz und wickelt sie mit Griffschnur (tsukaito) ein. Verschiedene Schulen verwenden die folgenden Variationen:

• Schnurmaterialien umfassen Seide, Baumwolle und Leder
• Wickelmuster umfassen diagonale Wickelung (hishibaki), gefältigte Wickelung (moroyori) und einseitige Wickelung

Das Wickelmuster und die Spannung werden bestimmt, indem nicht nur die visuelle Schönheit berücksichtigt wird, sondern auch das taktile Gefühl beim Greifen, die Rutschfestigkeit und die Auswirkung auf den Schwerpunkt des Schwertes.

Koshaeshi—Koordinator, der das Ganze verwaltet

Es gibt einen Handwerkertyp namens "koshaeshi", der alle oben genannten Spezialisten koordiniert. Der koshaeshi erfüllt in erster Linie diese Rollen:

• Koordination von Zeitplänen unter allen Handwerkern
• Sicherung der Materialeinheitlichkeit
• Als Kontaktperson mit Kunden fungieren

Während der Edo-Zeit beschäftigten daimyo eigens bezahlte koshaeshi, die Großbestellungen erhielten und sie unter spezialisierte Handwerker verteilten. In der modernen Zeit übernehmen Schwerthändler und einige Handwerker oft die koshaeshi-Rolle.

Die Zeit, die erforderlich ist, um eine einzelne koshirae zu vervollständigen, reicht von 2–3 Monaten für Standardarbeit bis über ein Jahr für hochwertige benutzerdefinierte Stücke. Wenn jeder Handwerker, der in separaten Werkstätten arbeitet, schließlich seine Arbeit in einem einzigen Schwert zusammenbringt—jener Augenblick, in dem die Brillanz der Klinge und die Schönheit der koshirae eins werden—da kristallisiert sich "Japans Handwerkskultur als Teamarbeit" heraus.