Der hizukuri-Prozess im Detail — Verformung und Gefügesteuerung des Stahls vom sonobe bis zur Grobbearbeitung

Was ist hizukuri — der Kern des Schmiedeprozesses

„Hizukuri" ist beim Schmieden des nihontō der Prozess, der nach dem „sonobe (Vordehnen)" folgt, und ist der wichtigste Prozess, bei dem die endgültige äußere Form der Klinge — die Dünnheit der Schneide, die Form des mune, die Form des kissaki und die Fertigstellung des nakago — hergestellt wird.

Wenn sonobe der Prozess ist, der „das Grundgerüst der Klinge (Länge, Sori-Richtung, Verjüngung von Basis zu Spitze)" bestimmt, so entspricht hizukuri der „Phase des Ausformens der Details (Schneide, mune, kissaki, hi, machi, nakago)". Es ist der Prozess, bei dem das Können des tōkō am stärksten gefordert wird, und Fehler in dieser Phase können in späteren Arbeitsschritten nicht mehr korrigiert werden.

Voraussetzungen für hizukuri — Zustand der Klinge nach dem sonobe

Zu dem Zeitpunkt, an dem hizukuri beginnt, befindet sich die Klinge in folgendem Zustand.

• nagasa und die grobe Verjüngung von Basis zu Spitze sind bestimmt
• Das kasane ist noch ungleichmäßig und roh
• Eine „flache, stabförmige Masse", in der kissaki, Schneide, mune und nakago nicht klar voneinander zu unterscheiden sind
• Die gesamte Klinge ist mit einer Oxidschicht (schwarze Zunderschicht) bedeckt

Aus diesem Zustand heraus wird durch hizukuri die spezifische Form geschaffen, die den individuellen Charakter einer jeden Klinge bestimmt.

Hauptarbeitsschritte des hizukuri

1. Verdünnen der Schneide (hasaki) — Erzeugen der Klingendünne

Eine der ersten Aufgaben beim hizukuri ist das präzise Hämmern mit dem „kozuchi (kleiner Hammer)", mit dem die Schneide dünn ausgezogen wird.

Technische Schlüsselpunkte

• Um die Schneide zu verdünnen, wird der Winkel so eingestellt, dass die Hammerfläche in Richtung der Schneide trifft
• Die geeignete Erhitzungstemperatur liegt bei etwa „Rotglut (900–1000 °C)", unterhalb der Weißglut (1200–1300 °C). Bei zu hoher Temperatur ist der Stahl zu weich, um die Form zu halten
• Die beim einzelnen Schlag erzeugte Verformung wird gering gehalten, und die Verdünnung erfolgt schrittweise in mehreren Durchgängen
• Wenn die Schneide extrem dünn wird, neigt sie beim yaki-ire (quenching) zum Reißen, weshalb ein handwerkliches Gespür für die Grenzen der Dünnheit erforderlich ist

Hammerarten

• Ozuchi (großer Hammer): Gewicht 1–2 kg. Wird für grobe, großflächige Verformungen verwendet
• Kozuchi (kleiner Hammer): Gewicht 200–400 g. Wird für die präzise Formgebung von Einzelbereichen verwendet
• Kakuzuchi (eckiger Hammer): Hammer mit eckigem Querschnitt. Wird für die Formgebung im Bereich von mune und machi verwendet

2. Formen des mune — Gestalten des Klingenrückens

Das mune ist die Rückseite der Klinge (die der Schneide gegenüberliegende Seite) und ein wichtiger Bereich, dessen Form beim hizukuri bestimmt wird.

Arten des mune und ihre Formgebung

• Iorimune: ein mune mit dreieckigem Querschnitt (▲). Von der flachen Seite wird über eine Rippenlinie ein dreieckiger Scheitelpunkt geformt. Die verbreitetste Form
• Marumune: ein mune mit rundem Querschnitt. Durch Hämmern wird eine Rundung erzeugt
• Kakumune: ein mune mit rechteckigem Querschnitt. Erfordert eine aufwändigere Formgebung

Da die Formgebung des mune unmittelbar mit dem Schwerpunktgleichgewicht der Klinge zusammenhängt, wird stets auf das Verhältnis zwischen der Dünnheit der Schneide und der Dicke des mune geachtet.

3. Formen des kissaki — Gestalten der Klingenspitze

Das kissaki ist die Spitze des Schwertes und ein wichtiger Bereich, der sowohl die Stichfähigkeit als auch die Ästhetik bestimmt.

Technik der kissaki-Formgebung

• In der Phase des sonobe ist die Spitze noch ein gerundeter, klotzartiger Zustand
• Beim hizukuri wird mit dem kozuchi die Form des kissaki herausgearbeitet, während gleichzeitig die „yokotesuji (yokote-Linie: die Grenzlinie zwischen kissaki und Klingenkorpus)" ausgeformt wird
• Ob es sich um ein Inokubi-kissaki (kleines kissaki) oder ein Okissaki (großes kissaki) handelt, wird in der Planungsphase festgelegt und beim hizukuri in diese Form gebracht
• Da das kissaki der dünnste und empfindlichste Bereich ist, sind Temperaturkontrolle und Dosierung der Hammerkraft besonders schwierig

4. Formen der machi — Ausarbeiten von hamachi und munemachi

Die machi ist der Grenzbereich zwischen Klingenblatt und nakago; es gibt zwei Stellen: die hamachi (Grenze an der Schneidenseite) und die munemachi (Grenze an der mune-Seite).

Die Position und Form der machi beeinflusst den „Gleichgewichtspunkt" der Klinge und wirkt sich unmittelbar auf das Gefühl beim Ziehen und Schwingen des Schwertes aus. Beim hizukuri müssen Form (Winkel und Tiefe) der machi präzise festgelegt werden.

5. Formen des nakago — Herstellen des in den tsuka eingesteckten Teils

Der nakago ist der in den tsuka (Griff) eingesteckte Teil; Dicke, Länge und Form (bōnakago, kengyōnakago, karasukubinakago usw.) variieren je nach Verwendungszweck des Schwertes und Gestaltungsabsicht des tōkō.

Beim hizukuri wird der nakago dünn und lang ausgezogen, die Position für das mekugi-Loch (mekugiana) wird festgelegt, und eine grobe Form wird hergestellt (das mekugi-Loch selbst wird in einem späteren Schritt gebohrt).

Temperaturkontrolle — das wichtigste technische Element beim hizukuri

hizukuri ist ein Prozess, bei dem „Erhitzen im Ofen → Formen → Abkühlen (oder Wiedererhitzen)" wiederholt wird, und die Temperaturkontrolle in jeder Phase beeinflusst das Ergebnis entscheidend.

Gefahren der Überhitzung (Overheating) Wenn Stahl in einem über die Weißglut hinaus überhitzten Zustand gehämmert wird, vergröbern sich die Stahlkristalle (Überhitzungsgefüge), und die Zähigkeit nimmt erheblich ab. Dieser Zustand ist ein schwerwiegender Fehler, der durch das spätere yaki-ire (quenching) nicht vollständig behoben werden kann. Erfahrene tōkō beurteilen die Temperatur anhand der Intensität der Weißglut der Flamme und der Farbe der Stahloberfläche.

Hämmern bei optimaler Temperatur (tanren-Temperatur) Durch Hämmern bei der optimalen tanren-Temperatur (je nach Stahlsorte unterschiedlich, im Allgemeinen 900–1150 °C) wird die Verformbarkeit des Stahls maximiert. In diesem Temperaturbereich ist der Stahl weich genug, um eine präzise Formgebung zu ermöglichen.

Gefahren des Hämmerns bei zu niedriger Temperatur (Risse) Wird bei zu niedriger Temperatur gehämmert, entsteht ein Zustand der „Kaltverformung", und der Stahl kann reißen oder splittern. Der Grundsatz „Sobald es schwarz wird, zurück in den Ofen" ist eine fundamentale Regel beim Schmieden.

Einfluss des hizukuri auf das Stahlgefüge — warum sich nicht nur die Form, sondern auch die „Qualität" verändert

hizukuri ist nicht bloßes „Formen". In diesem Prozess verändert sich auch die Mikrostruktur des Stahls und beeinflusst die Schönheit des hamon, der beim späteren yaki-ire (quenching) entsteht.

Kornfeinung des Gefüges durch tanren Durch wiederholtes Erhitzen, Verformen und Abkühlen werden die Körner des Stahlgefüges verfeinert. Je feiner die Körner, desto dichter erscheint das jigane nach dem Polieren, und es wird als „yoku tsunda ji" bewertet.

Umverteilung des Kohlenstoffs Wenn Stahl beim hizukuri verformt wird, wird der Kohlenstoff (Fe- und C-Verbindungen) im Stahl umverteilt. Diese Homogenisierung der Kohlenstoffverteilung beeinflusst die Schärfe der Grenze zwischen dem „yakiba (hartem Bereich)" und der „jihada (jigane-Bereich)", die beim yaki-ire entstehen.

Behandlung von Zunder (Oxidschicht) Während des hizukuri bildet sich auf der Stahloberfläche eine Oxidschicht (Zunder), die bei jedem Hammerschlag abfliegt. Da in den Stahl eingedrückter Zunder zur Ursache von Oberflächenfehlern (jikizu) werden kann, wird er während der Arbeit durch Auftragen von Strohasche oder Wasser entfernt.

Arajishiage (Grobbearbeitung) — der auf hizukuri folgende Formgebungsschritt

Nach Abschluss des hizukuri folgt die „arajishiage (Grobbearbeitung)". Bei diesem Schritt werden mit Feilen und Sen (Schabwerkzeugen) Verwerfungen der Klinge beseitigt und die Gesamtform präzise angeglichen; im Gegensatz zum hizukuri, das eine Warmumformung mit dem Hammer darstellt, steht hier die Kaltbearbeitung im Vordergrund.

Die nach Abschluss der arajishiage vorliegende Klinge befindet sich im Zustand der abschließenden Prüfung vor dem nächsten Schritt, dem „tsuchioki (Tonauftrag) und yaki-ire (quenching)". Der tōkō begutachtet die Klinge hier erneut durch Augenschein und Betastung und schickt Stellen, die korrigiert werden müssen, zurück in die arajishiage.

Zusammenfassung — hizukuri und arajishiage bestimmen das Leben einer Klinge

hizukuri ist einer der wichtigsten Prozesse, der sowohl „Form" als auch „Qualität" des nihontō bestimmt. Die Dünnheit der Schneide, die Form des mune, die Schönheit des kissaki, die Position der machi — all das wird beim hizukuri festgelegt und kann in späteren Schritten nicht mehr geändert werden.

Durch die kombinierte Steuerung der drei Elemente Temperaturkontrolle, Hammerwinkel und Kraftdosierung bringt der tōkō den Stahl in die plangemäße Klingenform. Dass es mehr als 10 Jahre dauern soll, bis man diesen Prozess beherrscht, liegt nicht nur an der technischen Schwierigkeit, sondern auch daran, dass man das „Gefühl für den Dialog mit dem Stahl" in den Körper einschreiben muss.

Die Spuren des hizukuri sind für immer in der „sugata (Gesamtgestalt)" der vollendeten Klinge eingeschrieben. Wenn man ein Schwert betrachtet, möge man in seinen anmutigen Kurven und dem präzisen kissaki die Zeit spüren, die der tōkō vor dem Ofen angehäuft hat.