Das Schmiedehandwerk japanischer Speere: Schmiedeprozesse für Jumonji, Standard und Katakama Yari im Vergleich mit Schwertechniken

Speerschmiede – Die Beziehung zu japanischen Schwertschmieden und die Geschichte der Arbeitsteilung

Der Speer (yari) ist eine repräsentative Art von japanischem Schwert und ist, wie das japanische Schwert (tachi und uchigatana), als Kunstklinge klassifiziert, die unter das Schwert- und Schusswaffen-Kontrollgesetz fällt. Seine Herstellung wird grundsätzlich von lizenzierten Schmieden (togishi) durchgeführt, die von der Behörde für Kulturangelegenheiten anerkannt sind.

Historisch gibt es Aufzeichnungen, die darauf hindeuten, dass die Speernachfrage vom späten Muromachi über die Sengoku-Periode explosiv anstieg und dass hauptamtliche „Speerschmiede" existierten. In der modernen Zeit gibt es jedoch nur wenige Schmiede, die sich ausschließlich auf Speere spezialisieren, und die typische Anordnung ist eine kombinierte Praxis, bei der sie sich hauptsächlich auf japanische Klingen (uchigatana und tanto) konzentrieren, während sie auch Speerarbeiten durchführen.

Die erste technische Herausforderung, der sich Schmiede beim Herstellen von Speeren stellen müssen, ist „die Auswahl der Speerspitzenform und der Schmiededesign, die auf diese Form zugeschnitten sind." Die Speerspitzenformen sind grob in drei Typen unterteilt – den suyari (geraden Speer), den jumonji yari (Kreuzspeere) und den katakama yari (Sichelspeer) – und erfordern jeweils einen anderen Schmiedeansatz.

Der Suyari-Herstellungsprozess (gerader Speer) – Präzisionsanforderungen innerhalb der Einfachheit

Der suyari ist ein Speer mit einer linear geraden Speerspitze und ist in der Form am einfachsten, aber die Herstellungspräzisionsanforderungen sind hoch.

Der grundlegende Herstellungsprozess teilt viele gemeinsame Schritte mit der japanischen Schwertherstellung. Das Material wird aus tamahagane ausgewählt, und das Grundstahl wird durch Faltschmieden einheitlich gemacht. Da die Länge der Speerspitze jedoch kürzer ist als die Klinge eines uchigatana, ist die Gesamtmenge des verwendeten Stahls geringer, aber der Prozess der präzisen Kontrolle der Form in der Längsrichtung erfordert einzigartige Techniken.

Die Querschnittsform der suyari-Spitze basiert auf „shinogi-zukuri", bei der der shinogi durch beide Seiten der Klinge verläuft, um sowohl Klingenwinkel als auch Festigkeit zu erreichen. Obwohl ähnlich dem shinogi-zukuri von Schwertern, da Speere hauptsächlich zum Stoßen verwendet werden, werden Durchdringungsleistung und Bruchfestigkeit über Schärfe bevorzugt. Aus diesem Grund ist der Klingenwinkel im Vergleich zu Schwertern dicker eingestellt, und die Wirbelsäule (mune)-Seite wird auch mit der Tendenz entworfen, dickeres Material zu platzieren (niku-oki).

Im Härtungsprozess (yaki-ire) tragen die Schmiede Ton (tsuchi-oki) in einem Muster auf, beschichten die Härtungston unterschiedlich, heizen ihn in einer Schmiede auf und kühlen ihn dann mit Wasser ab. Da die Form der Speerspitze jedoch schlank ist, ist die Kontrolle des Winkels und der Eintauchgeschwindigkeit in den Wassertank während des Härtens schwieriger als bei Schwertern. Wenn der Dickunterschied zwischen der dünnen Speerspitze und der dicken Basis (moto) groß ist, entstehen lokale Temperaturunterschiede, was das Risiko von Härtungsrissen (yaki-ware) erhöht. Erfahrene Schmiede verringern dieses Risiko, indem sie die Dicke des Tonauftrags in einem Gradientenmuster von der Spitze zur Basis verändern.

Der Jumonji Yari (Kreuzspeere) Schmieden – Schweißtechnik für horizontale Vorsprünge

Der jumonji yari ist ein Speer mit links-rechts symmetrischen horizontalen Vorsprüngen (Sichel- oder Kreuzkline), die an eine gerade Speerspitze angebracht sind, und war während der Sengoku-Periode ein praktischer Speer, der häufig von gemeinen Soldaten in Kämpfen verwendet wurde. Die Schmiede der Provinz Settsu (heutiges Osaka) sind als repräsentatives Produktionsgebiet bekannt.

Die größte technische Herausforderung bei der Herstellung von jumonji yari ist „die Verbindung der horizontalen Vorsprünge." Die modernen Herstellungsmethoden sind grob in zwei Typen unterteilt.

• One-Piece-Schmieden-Methode: Eine Methode, bei der der Hauptkörper und die horizontalen Vorsprünge als eins aus einem Stahlblock herausgearbeitet werden. Während dies mit modernen Methoden möglich ist, die Gas- oder Elektroöfen nutzen, ist beim ausschließlichen Einsatz von tamahagane aus traditioneller tatara-Eisenschmelzerei ein großer integrierter Stahlblock schwer zu sichern, daher wird diese Methode in der modernen traditionellen Herstellung selten verwendet.
• Schmied-Schweißmethode (Kan-setsu): Nach separatem Schmieden des Hauptkörpers (Speerspitzenteil) und der horizontalen Vorsprünge werden diese durch Schmiedeschweißen (kan-setsu – eine Schmiedeschweißtechnik, bei der Komponenten durch Hämmern zusammen bei hohen Temperaturen verbunden werden) verbunden. Dies ist die Standardmethode in der traditionellen japanischen Speerfertigung. Die Sicherstellung der Festigkeit der geschweißten Schmiedefuge ist die kritischste Angelegenheit, und wenn die Grundstahlmischung an der Fuge ungleichmäßig ist, besteht bei praktischer Verwendung Bruchgefahr. Zum Schmiedeschweißen werden Kiefernharz und Strohaschenpartikel als Zwischenmaterialien (Flussmittel) verwendet, und die Kontrolle der Schweißtemperatur ist wesentlich.

Im Formdesign der horizontalen Vorsprünge ist die Balance zwischen Breite und Dicke an der Basis (Wurzel) wichtig; wenn die Basis zu dünn ist, wird sie anfällig für Bruch, wenn während des Stoßens Seitenkraft ausgeübt wird. Zusätzlich variiert der Kantenwinkel des Vorsprungs je nach Handwerker, und das Design ändert sich je nachdem, ob Schnittleistung oder Extraktionsleistung nach dem Durchstechen bevorzugt wird.

Der Katakama Yari (Sichelspeer) – Die Schmiedeschwierikeiten, die durch asymmetrische Form entstehen

Der katakama yari ist ein asymmetrisch geformter Speer mit einer sichelförmigen Querkline nur auf einer Seite der Speerspitze; der katakama jumonji yari, von dem bekannt ist, dass er von Kato Kiyomasa bevorzugt wurde, ist ein berühmtes Beispiel.

Die einzigartige Schwierigkeit bei der Herstellung von katakama yari ist „die Kontrolle der Krümmung (sori) während des Härtens", die durch die asymmetrische Form verursacht wird. Bei Schwertern ist die Verwaltung der Krümmung, die durch Wärmebehandlung entsteht, und das Erreichen der gewünschten Krümmungsmenge eine Technik, aber bei katakama yari wird die Schrumpfung während der Wärmebehandlung aufgrund des auf einer Seite vorhandenen horizontalen Vorsprungs tendenziell asymmetrisch.

Um dies zu kontrollieren, wird die Dicke des Tonauftrags zwischen der katakama-Seite und dem geraden Abschnitt variiert, um die Wärmeeintritts- und Freisetzungsrate anzupassen. Zusätzlich ist im Geraderichtungsprozess (tame – Formbearbeitung) vor dem Härten eine Technik namens „Vorkompensation" erforderlich, bei der die erwartete Verformung nach dem Härten vorhergesagt wird und das Stück absichtlich vor dem Härten in die entgegengesetzte Richtung gebogen wird. Während dies im Prinzip gleich der Krümmungskontrolle von Schwertern ist, werden die Berechnung und Praxis für asymmetrisch geformte Speere komplexer.

Das Design von Nakago (Klingenzunge) und E (Schaft) – spezifische verlängerte Struktur des Speers

Der Teil der Speerspitze, der in den Schaft (e) eingeführt wird, wird „nakago" oder „Schaft (nakago)" genannt. Wie die Zunge eines japanischen Schwertes ist es der Ort, an dem die Signatur des Herstellers (mei) eingraviert wird, und ein wichtiger Teil, der bestimmt, wie es am Schaft befestigt wird.

Die Zunge eines japanischen Schwertes ist relativ kurz (etwa 20 cm) und ist so ausgelegt, dass sie vollständig in den Schaft passt, aber der nakago eines Speers variiert je nach Material, Länge und beabsichtigtem Verwendungszweck des Schafts erheblich. Für Kampfspeere wird der nakago unter Berücksichtigung der Gesamtfestigkeit des Schafts oft länger entworfen, um die Kontaktfläche zu vergrößern.

Bei der Herstellung moderner Kunstspeere wird der Schaft aus Holz wie Magnolie (hoo) oder Eiche (kashi) hergestellt, aber im Gegensatz zum Schaftholz (tsuka-gi) von Schwertern erreicht der Speerschaft eine Gesamtlänge von 1 bis 3 Metern, daher beeinflussen die Geradheit des Holzes und das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Ästen direkt die Festigkeit des Schafts. Es ist selten, dass die Schmiede selbst den Schaft herstellen, und es gibt Fälle, in denen eine Zusammenarbeit mit einem Schaftmacher erforderlich wird.

Schärfen (Togi) und Verarbeitung – Merkmale von Verfahren unterschiedlich von Schwertern

Die fertige Speerspitze durchläuft einen Polierungsprozess durch einen Schärfungsspezialisten (togishi), ähnlich wie Schwerter. Da jedoch die Form der Speerspitze unterschiedlich ist, unterscheidet sich der Schärfungsprozess von dem der Schwerter.

Für suyari kann der Prozess dem Schärfung von Schwertern ähnlich sein, aber für jumonji yari und katakama yari werden spezialisierte Techniken benötigt, um Schleifsteine auf die gekrümmte Oberfläche der horizontalen Vorsprünge anzuwenden und die Rückseite (innere gekrümmte Oberfläche) der Vorsprünge zu polieren. Besonders die Innenseite der horizontalen Vorsprünge des jumonji yari ist schwer für Schleifsteine zu erreichen und erfordert Innovationen wie die Verwendung von dünnen Schleifsteinen oder Schleifsteinen mit bearbeiteten Spitzen.

Der hamon von Speeren weist häufig gerade Härtung (suguha) oder kleine wellenförmige Muster (komidarei) auf suyari auf, und es gibt eine Tradition, praktische Einheitlichkeit gegenüber künstlerischer Bewertung zu betonen. In modernen Kunstspeeren gibt es jedoch auch Beispiele mit hochästhetischen gunome-Härtungsmustern oder choji-Härtungsmustern.

Fazit – Was Speerschmiedetechnik vom Schmied verlangt

Die Speefertigstellung basiert auf japanischen Schwertschmiedetechniken, erfordert aber die Aneignung einzigartiger Techniken aufgrund der besonderen Merkmale ihrer Form, ihres Zwecks und ihrer Struktur. Ob die Härtungskontrolle, Schmiedeschweißtechniken und der Schärfungssinn, der durch japanische Schwertherstellung entwickelt wurde, auf die unterschiedlichen Formen, Dimensionen und Anforderungen von Speeren angewendet werden können, wird zu einem Maßstab für die technische Geschicklichkeit des Schmiedes, der Speerarbeiten durchführt.

Die Anzahl der bestehenden Kunstspeere ist weit geringer als japanische Schwerter, und natürlich sind die Möglichkeiten, sie herzustellen, begrenzt. Die historische und kriegerische Bedeutung von Speeren in der Schwertkultur ist jedoch hoch, und die Vererbung von Speerfertighkeitsktechniken durch die nächste Generation von Schmieden ist eine sinnvolle Aufgabe bei der Erhaltung des Gesamtbildes der japanischen Schmiedetechnologie.

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