Die Schmiedetechnik des Yari — Herstellungsprozesse von Jūmonjiyari, Suyari und Katakamayari im Vergleich mit der Technik des Nihontō

Die Schmiede des Yari — Verhältnis zum tōshō des Nihontō und Geschichte der Arbeitsteilung

Der Yari ist eine der repräsentativen japanischen Klingenwaffen und wird ebenso wie der Nihontō (tachi, uchigatana) als Kunstschwert eingestuft, das dem Gesetz zur Regulierung des Besitzes von Schusswaffen, Schwertern und anderen derartigen Waffen (Jūtōhō) unterliegt. Die Herstellung obliegt grundsätzlich einem von der Behörde für kulturelle Angelegenheiten (Bunkachō) anerkannten tōshō (tōkō für Kunstschwerter).

Historisch gesehen stieg die Nachfrage nach Yari von der Spätmuromachi-Zeit bis zur Sengoku-Zeit explosionsartig an, und es gibt auch historische Quellen, die belegen, dass es spezialisierte „Yarishi" (Speerschmiede) gab. In der heutigen Zeit sind tōshō, die sich ausschließlich auf Yari spezialisieren, jedoch selten; die Doppelform, bei der hauptsächlich Nihontō (uchigatana, tantō) hergestellt und daneben auch Yari gefertigt werden, ist die Norm.

Die erste technische Herausforderung, mit der ein tōshō bei der Herstellung eines Yari konfrontiert wird, ist „die Wahl der Klingenform und das darauf abgestimmte Schmiededesign". Die Klingenformen des Yari lassen sich grob in drei Typen einteilen — Suyari, Jūmonjiyari und Katakamayari —, die jeweils einen anderen Schmiedeansatz erfordern.

Die Herstellung des Suyari — Präzisionsanforderungen in scheinbarer Einfachheit

Der Suyari ist eine Lanze mit gerader, linearer Klingenform und erscheint in seiner Form am einfachsten, stellt jedoch hohe Anforderungen an die handwerkliche Präzision.

Der grundlegende Herstellungsprozess hat viele Gemeinsamkeiten mit dem des Nihontō. Material wird aus tamahagane ausgewählt und das jigane durch orikaeshi tanren (Falten) homogenisiert. Da die Klingenlänge des Yari jedoch kürzer ist als die Klinge eines uchigatana, ist die Gesamtmenge des verwendeten Stahls geringer; doch bei der präzisen Kontrolle der Längsform werden besondere handwerkliche Fähigkeiten gefordert.

Die Querschnittsform der Suyari-Klinge basiert auf shinogi-zukuri, bei dem shinogi auf beiden Seiten der Klinge verlaufen, um sowohl den Klingenwinkel als auch die Festigkeit zu gewährleisten. Dies ähnelt dem shinogi-zukuri des Schwertes, doch da der Yari hauptsächlich zum Stechen verwendet wird, haben Durchdringungsleistung und Bruchfestigkeit Vorrang vor Schärfe. Daher wird der Klingenwinkel dicker ausgeführt als beim Schwert, und auch die Metallstärke auf der mune-Seite wird tendenziell dicker konzipiert.

Beim yaki-ire wird wie beim Schwert tsuchioki durchgeführt, wobei yakiba-tsuchi aufgetragen wird, bevor die Klinge im Ofen erhitzt und dann in Wasser abgekühlt wird. Da die Klingenform des Yari jedoch schmal und lang ist, ist die Kontrolle von Winkel und Geschwindigkeit beim Eintauchen in den Wassertank während des yaki-ire noch schwieriger als beim Schwert. Wenn der Unterschied in der Dicke zwischen dem schmalen Klingenende und der Basis (Moto) groß ist, entstehen lokale Temperaturunterschiede, die das Risiko von Abschreckrissen (Yakiware) erhöhen. Erfahrene tōshō reduzieren dieses Risiko, indem sie die Dicke des tsuchioki vom Klingenende bis zur Basis gradientenartig variieren.

Die Schmiedung des Jūmonjiyari — Schweißtechnik für seitliche Vorsprünge

Der Jūmonjiyari ist eine Lanze mit einer geraden Klinge, an der symmetrisch links und rechts seitliche Vorsprünge (Kama oder Querblätter) angebracht sind. Er war eine kampftaugliche Waffe, die von Fußsoldaten (Ashigaru) in den Schlachten der Sengoku-Zeit häufig eingesetzt wurde. Als bedeutendes Herstellungsgebiet sind kaji aus der Provinz Settsu (dem heutigen Osaka) bekannt.

Die größte technische Herausforderung bei der Herstellung des Jūmonjiyari ist „die Verbindung der seitlichen Vorsprünge". Die modernen Herstellungsmethoden lassen sich grob in zwei Typen unterteilen.

• Einstückige Schmiedemethode: Eine Methode, bei der Körper und seitliche Vorsprünge aus einem Stahlblock in einem Stück herausgearbeitet werden. Mit modernen Methoden unter Verwendung von Gas- oder Elektroöfen ist dies möglich; wird jedoch ausschließlich tamahagane aus dem traditionellen tatara verwendet, ist es schwierig, einen ausreichend großen einstückigen Stahlblock zu beschaffen, weshalb diese Methode bei traditionellen modernen Herstellungsverfahren selten angewandt wird.
• Schmiedeschweißmethode (Kansetsu): Nach dem getrennten Schmieden von Körper (Klingenspitzenteil) und seitlichen Vorsprüngen werden diese durch Kansetsu — eine Schmiedeschweißtechnik, bei der die Teile im erhitzten Zustand zusammengeschlagen und verbunden werden — gefügt. Dies ist die bei der traditionellen japanischen Yaripherstellung gängige Methode. Die Sicherstellung der Festigkeit an der Verbindungsstelle ist die wichtigste Aufgabe; wenn die Vermischung des jigane an der Verbindung ungleichmäßig ist, besteht das Risiko eines Bruchs im praktischen Einsatz. Beim Kansetsu werden Kiefernharz und Strohasche als Flussmittel verwendet, und die Kontrolle der Verbindungstemperatur ist entscheidend.

Bei der Formgestaltung der seitlichen Vorsprünge ist das Gleichgewicht zwischen Breite und Dicke am Ansatz (Basis) des Vorsprungs wichtig; ist der Ansatz zu schmal, bricht er leicht, wenn beim Stechen eine seitliche Kraft einwirkt. Auch der Schärfungswinkel der Vorsprünge variiert je nach Hersteller — das Design ändert sich je nachdem, ob Schneidleistung oder die Fähigkeit zum Herausziehen nach dem Einstechen priorisiert wird.

Der Katakamayari — Schmiedeschwierigkeiten durch asymmetrische Form

Der Katakamayari ist eine Lanze mit asymmetrischer Form, bei der sich nur auf einer Seite der Klinge ein sichelförmiges Querblatt befindet. Ein bekanntes Beispiel ist der Katakama-Jūmonjiyari (Katakamayari), der dafür bekannt ist, dass Katō Kiyomasa ihn bevorzugte.

Die spezifische Schwierigkeit bei der Herstellung des Katakamayari liegt in der „Kontrolle des sori" während des yaki-ire aufgrund der asymmetrischen Form. Beim Schwert ist es eine Kunstfertigkeit, die durch die Wärmebehandlung entstehende Krümmung in das Design einzubeziehen und eine bestimmte sori-Menge zu erzeugen; beim Katakamayari neigt die Schrumpfung während der Wärmebehandlung jedoch dazu, links-rechts-asymmetrisch zu werden, da sich der seitliche Vorsprung nur auf einer Seite befindet.

Um dies zu kontrollieren, wird die Dicke des tsuchioki zwischen der Katakama-Seite und dem geraden Teil variiert, um die Wärmeabsorptions- und -abgabegeschwindigkeit anzupassen. Zudem wird im Tame-Schritt (Formkorrektur) vor dem yaki-ire die Technik der „Vorkorrektur" verlangt, bei der die voraussichtliche Verformungsmenge nach dem yaki-ire vorhergesagt und die Lanze absichtlich in entgegengesetzter Richtung gebogen zum yaki-ire gebracht wird. Dies entspricht im Prinzip der sori-Kontrolle beim Schwert, wird jedoch bei einer Lanze mit asymmetrischer Form in Berechnung und Ausführung komplexer.

Die Gestaltung von Nakago und Tsuka — die für den Yari typische Langstruktur

Der Teil der Yari-Klinge, der in den tsuka eingesteckt wird, wird als Nakago oder nakago bezeichnet. Wie das nakago des Nihontō ist es der Ort, an dem die mei (Signatur) des Herstellers eingeschlagen wird, und es ist ein wichtiger Teil, der die Befestigungsmethode am tsuka bestimmt.

Das nakago des Nihontō ist verhältnismäßig kurz (ca. 20 cm) und so konzipiert, dass es vollständig im tsuka aufgenommen wird; das nakago des Yari hingegen variiert je nach Material, Länge und Verwendungszweck des tsuka stark. Bei Kampflanzen wird das nakago häufig länger ausgelegt, um die Kontaktfläche zu vergrößern und dabei die Gesamtfestigkeit des tsuka zu berücksichtigen.

Bei der Herstellung moderner Kunstlanzen werden für den tsuka Hölzer wie Ho (Magnolienholz) oder Kashi (Eiche) verwendet; im Gegensatz zum Tsukagi (Holzkern des Schwertgriffs) beim Schwert erstreckt sich der Yari-tsuka auf eine Gesamtlänge von 1 bis 3 m, weshalb die Geradheit des Holzes und das Fehlen von Knoten direkt mit der Festigkeit des tsuka zusammenhängen. Es ist selten, dass der tōshō selbst den tsuka herstellt, und es kann Situationen geben, in denen eine Zusammenarbeit mit einem Tsukashi (Griffmacher) erforderlich ist.

Togi und Fertigstellung — Besonderheiten des Prozesses im Vergleich zum Schwert

Die fertige Yari-Klinge wird wie das Schwert durch einen Poliervorgang des togishi vollendet. Da sich die Form der Yari-Klinge jedoch unterscheidet, weicht auch der togi-Prozess von dem des Schwertes ab.

Beim Suyari kann mit einem dem Schwert ähnlichen Prozess gearbeitet werden; beim Jūmonjiyari und Katakamayari hingegen sind eine spezielle Führungstechnik des Schleifsteins zum Polieren der gewölbten Flächen der seitlichen Vorsprünge sowie das Polieren der Rückseite der Vorsprünge (Innenkurve) erforderlich. Besonders die Innenseite der seitlichen Vorsprünge des Jūmonjiyari ist für Schleifsteine schwer zugänglich, weshalb Einfallsreichtum gefragt ist, wie etwa der Einsatz schmaler Schleifsteine oder speziell an der Spitze zugerichteter Schleifsteine.

Das hamon des Yari ist beim Suyari häufig suguha oder komidare (kleine Unregelmäßigkeiten), und es gibt eine Tradition, bei der praktische Gleichmäßigkeit höher geschätzt wurde als künstlerische Bewertung. In modernen Kunstlanzen jedoch gibt es Werke, bei denen ein ästhetisch hochwertiges gunome-midare oder chōji-midare aufgebracht wird.

Fazit — Was die Schmiedetechnik des Yari vom tōshō fordert

Die Herstellung des Yari basiert auf den Schmiedetechniken des Nihontō, erfordert jedoch aufgrund der formalen, funktionalen und strukturellen Besonderheiten eigenständige technische Kenntnisse. Ob die beim Nihontō-Bau erworbene yaki-ire-Kontrolle, die Kansetsu-Technik und das togi-Gefühl auf die unterschiedlichen Formen, Abmessungen und Anforderungen des Yari angewendet werden können, ist ein Maßstab für die handwerkliche Kompetenz eines tōshō, der Yari herstellt.

Die Anzahl der erhaltenen Kunstlanzen ist weit geringer als die der Nihontō, und entsprechend sind auch die Herstellungsmöglichkeiten begrenzt. Doch die historische und martialische Bedeutung, die der Yari in der Schwerterkultur einnimmt, ist groß, und die Weitergabe der Yari-Herstellungstechnik an die nächste Generation von tōshō ist eine bedeutsame Aufgabe für die Bewahrung des Gesamtbildes der japanischen Klingenschmiedekunst.

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