Schmiedeschweißflüsse: Die Chemie, wie Strohasche und Tonschlicker Stahl verbinden

Warum Stahl an Stahl haftet

Beim Schmieden eines japanischen Schwertes (tanren) wird tamahagane erhitzt, zurückgefaltet und wiederholt zusammengeschlagen, um eine einzige Masse zu bilden. Dieser Prozess des "Verbindens von Stahl mit Stahl" wird Schmiedeschweißen (tansetsu) genannt. Sowohl die wiederholte Falttechnik als auch die Konstruktion, die Außenstahl (kawagane) und Kernstahl (shingane) integriert, werden vollständig durch die Ansammlung dieser Schmiedeschweißungen aufgebaut.

Jedoch führt einfach das Zusammenschlagen von erhitztem Stahl nicht zu einer erfolgreichen Verbindung. Dies liegt daran, dass die Oberfläche von Stahl schnell oxidiert. Das Problem wird durch die Verwendung von Strohasche (warabai) und Tonschlicker (dorojiru) gelöst, die beim Schmiedeschweißen aufgestreut werden.

Der Feind des Stahls: Oxidationszunder

Wenn Stahl auf hohe Temperaturen erhitzt wird, reagiert Eisen an seiner Oberfläche mit Sauerstoff in der Luft und erzeugt eine Schicht aus Eisenoxid, die Oxidationszunder (schwarze Haut) genannt wird. Wenn diese Oxidschicht die Oberfläche des Stahls bedeckt, führt kein noch so starkes Schlagen zu einer metallischen Bindung des Stahls, es hinterlassen Verunreinigungen und Lücken an der Verbindungsfläche. Dies ist die Ursache für Verbindungsfehler wie Schmiedrisse (kitaewere).

Der Schlüssel zu erfolgreichem Schmiedeschweißen ist die Aufrechterhaltung einer sauberen Stahloberfläche im Moment des Verbindens und die Verhinderung von Oxidation. Hier kommen die beiden Schmiedeschweißmittel zum Einsatz – Strohasche und Tonschlicker.

Die Funktion von Strohasche und Tonschlicker

Vor dem Schmiedeschweißen streut der Schwertschmied Strohasche (Asche aus verbranntem Stroh) und Tonschlicker (in Wasser gelöster Ton) auf den erhitzten Stahl. Es wird angenommen, dass diese wie folgt funktionieren.

• Sie bilden eine Schutzschicht gegen Oxidation. Durch das Bedecken der Stahloberfläche mit Asche und Tonschlicker wird der Kontakt mit Luft blockiert und weitere Oxidationszunderbildung verhindert.
• Sie schmelzen und spülen Verunreinigungen weg. Wenn die Hauptkomponenten der Strohasche bei hohen Temperaturen schmelzen, nehmen sie das Eisenoxid auf der Stahloberfläche auf und bilden eine flüssige Schlacke (noro). Wenn beim Moment des Schmiedeschweißens mit dem Hammer geschlagen wird, wird diese Schlacke aus der Verbindungsfläche herausgepresst, wodurch saubere Stahloberflächen direkt aneinander haften können.

Mit anderen Worten, Strohasche und Tonschlicker erfüllen eine doppelte Rolle: Sie verhindern Oxidation und "spülen" gleichzeitig lästige Oxidschichten weg.

Das Auge des Schwertschmieds für das richtige Timing

Der Prozess des Aufstreuens des Schmiedeschweißmittels und des Erhitzens des Stahls auf die richtige Temperatur zum Schweißen ist einer der anspruchsvollsten Momente für einen Schwertschmied. Ist die Temperatur zu niedrig, haftet der Stahl nicht; ist sie zu hoch, schmilzt der Stahl selbst und wird zerstört.

Der Schwertschmied beobachtet die Farbe des Stahls im Ofen (Feuerfarbe) und das Aussehen der Schlacke auf der Oberfläche, um den idealen Moment zum Bringen (wakashi) vor dem Schweißen zu bestimmen. Der Moment, in dem Strohasche und Tonschlicker angemessen geschmolzen sind und die Oberfläche feucht aussieht, ist der richtige Zeitpunkt zum Schlag. Diese Beurteilung wird nicht Instrumenten anvertraut, sondern dem Auge und der Erfahrung des Schwertschmieds.

Die Qualität des Schmiedeschweißens wird in der Körnung widergespiegelt

Die Qualität der Schmiedeschweißung wird direkt in der Körnung (jigane) des fertigen Schwertes widergespiegelt. Wenn das Schweißen unvollständig ist, wenn wiederholtes Schmieden auftritt, können Defekte wie Schmiedrisse (kitaewere) oder Poren (fukure) an Schichtgrenzen auftreten und sich als feine Risse oder Schwellungen zeigen. Umgekehrt erscheinen bei einem Schwert, bei dem das Schmieden ideal durchgeführt wurde, unzählige Schichten ohne Lücken gebunden, und Kornmuster wie itame und mokume sind dicht gepackt.

Beim Betrachten oder Kauf eines Schwertes beobachten Sie die Körnung der jigane sorgfältig unter hellem Licht und ändern Sie gradweise den Winkel der Klinge. Dichte, glänzende Körnung und das Fehlen unnatürlicher Risse oder Schwellungen sind Zeichen – und die Überprüfung dieser ist eine Möglichkeit, mit eigenen Augen die Schmiedefertigkeiten von Schwertschmieden aus Jahrhunderten zu bestätigen. Es sollte beachtet werden, dass kleine Schmiedespuren bei älteren Schwertern nicht ungewöhnlich sind, und der Wert wird nicht allein durch das Vorhandensein oder Fehlen von Mängeln bestimmt. Es ist wichtig, sie im Kontext des Ganzen zu bewerten, einschließlich ihrer Position und ihres Ausmaßes.

Traditionelle Techniken bis in die Gegenwart weitergegeben

In der modernen allgemeinen Schmiedekunst werden üblicherweise verfügbare Flussmittel wie Borax (hosha) verwendet. Jedoch wird beim traditionellen Schmieden japanischer Schwerter die Technik der Verwendung von Strohasche und Tonschlicker bis heute praktiziert. Diese Geschicklichkeit, leicht verfügbare Materialien wie Stroh und Ton geschickt zu nutzen, ist die Weisheit unserer Vorgänger, die aus der Ansammlung langer Erfahrung geboren wurde, und moderne Schwertschmiede schmieden weiterhin unter Einhaltung dieser Grundlagen.

Die unsichtbare Chemie, die großartige Schwerter unterstützt

Strohasche und Tonschlicker bleiben nicht auf der Oberfläche des fertigen Schwertes. Jedoch könnte ohne diese einfachen Schmiedeschweißmittel weder wiederholtes Falten noch Konstruktion stattfinden, und japanische Schwerter könnten überhaupt nicht hergestellt werden. Diese bescheidenen, unbeachteten Materialien sind wirklich die unbesungenen Helden des Schmiedeschweißprozesses, der den Stahl vereinigt.

Wenn Sie auf die komplexe Körnung eines japanischen Schwertes blicken, denken Sie daran, dass jede Schicht mit Hilfe von Strohasche und Tonschlicker ohne Lücken gebunden wurde. Die Stärke und Schönheit großartiger Schwerter werden auf dieser Ansammlung unsichtbarer Chemie aufgebaut.

Die Handwerk des Schwertschmiedens berühren

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