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* Bild nur zu Illustrationszwecken.Während tamahagane als Material in der japanischen Schwertproduktion oft hervorgehoben wird, ist die Erkenntnis, dass „Holzkohlequalität" die Schwertqualität an tatsächlichen Schmiedestellen bestimmt, unter Schwertschmieden anerkanntes Gemeinwissen. Holzkohle ist nicht nur Brennstoff – sie spielt eine Rolle bei der Anpassung des Kohlenstoffgehalts von Stahl, da der Kohlenstoff in der Holzkohle bei hohen Temperaturen wieder in den Stahl eindringt.
Wenn Art, Qualität oder Herkunft der verwendeten Holzkohle falsch sind, wird die Temperaturkontrolle instabil, die Stahlzusammensetzung wird verzerrt, und die Qualität des hamon wird beeinträchtigt. Die Holzkohleauswahl ist eine der besonders wichtigen technischen Entscheidungen, die Schwertschmiede treffen.
Japanische Schmiedekohle wird grob in drei Typen eingeteilt.
Weiße Holzkohle (shirotzumi): Entsteht durch Verkohlung bei hoher Temperatur (über 1000–1200°C) und anschließende schnelle Abkühlung. Sie zeichnet sich durch einen weißen Aschebelag auf der Oberfläche, hohe Dichte und hohe Brenntemperatur aus. Das repräsentative Beispiel ist „binchotan", die hochwertigste weiße Holzkohle aus Ubame-Eiche aus der Wakayama-Präfektur. Weiße Holzkohle enthält wenig Verunreinigungen und kann stabile hohe Temperaturen über längere Zeit aufrechterhalten.
Schwarze Holzkohle (kurotzumi): Entsteht durch langsame Verkohlung bei relativ niedriger Temperatur (400–700°C) und natürliche Abkühlung in einem versiegelten Ofen. Die Oberfläche ist schwarz, und verglichen mit weißer Holzkohle ist sie weicher und brüchiger. Die Brenntemperatur ist niedriger als bei weißer Holzkohle, aber sie zündet schnell und ist leicht für die Wärmekontrolle anzupassen.
Reisschalen-Holzkohle und Bambus-Holzkohle: Einige Schwertschmiede verwenden diese für spezielle Zwecke. Sie werden manchmal verwendet, um die „schwarze Haut" (kurokawa) von fertigen Klingen zu entfernen oder zur Oberflächenvorbereitung, und ihre Verwendung unterscheidet sich von der in der Hauptschmiedung verwendeten Holzkohle.
Wenn wir die Unterschiede zwischen der typischen weißen Holzkohle und schwarzen Holzkohle aus den drei großen Klassifizierungen organisieren, erhalten wir Folgendes.
| Kriterium | Weiße Holzkohle | Schwarze Holzkohle |
|---|---|---|
| Verkohlungstemperaturbereich | Hohe Temperatur (über 1000–1200°C) | Relativ niedrige Temperatur (400–700°C) |
| Abkühlungsmethode | Schnelle Abkühlung | Natürliche Abkühlung im Ofen |
| Oberflächenerscheinung | Weißer Aschebelag | Schwarz |
| Härte und Brüchigkeit | Hohe Dichte und Härte | Weicher und brüchiger als weiße Holzkohle |
| Brenntemperatur | Hoch | Niedriger als weiße Holzkohle |
Die angemessene Verwendung dieser beiden Typen je nach Zweck ist selbst Teil der Fähigkeit eines Schwertschmieds.
Es gibt mehrere Gründe, warum Binchotan in der Welt der Schmiedekunst als der „König der Schmiedekohle" respektiert wird.
Der erste ist hohe Brenntemperatur und Stabilität. Binchotan kann stabil Temperaturen über 1300°C erzeugen und eignet sich zur Aufrechterhaltung von tamahagane bei Schmiedetemperatur (weißglühender Zustand, etwa 1000–1200°C). Temperaturschwankungen sind minimal, was die Ofentemperaturkontrolle erleichtert.
Dann sind die Ascheeigenschaften. Binchotan-Asche hat feine Partikel, die sich gleichmäßig im Ofen verteilen. Dies erzeugt einen Sekundäreffekt der Stabilisierung der thermischen Umgebung im Ofen. Minderwertige Holzkohle, die grobe Asche erzeugt, führt zu unregelmäßiger Wärmeverteilung im Ofen.
Und Kohlenstofflösungskontrolle. Wie erwähnt, stimmt Kohlenmonoxid (CO), das bei der Holzkohleverbrennung entsteht, den Kohlenstoffgehalt des Stahls fein ab. Da Binchotan wenig Verunreinigungen hat, ist diese Kohlenstoffzufuhr stabil, was unbeabsichtigte Kohlenstoffzunahme (Aufkohlung) oder Kohlenstoffabnahme (Entkohlung) während des Schmiedens unwahrscheinlich macht.
Die Hauptproduktionsgebiete für Binchotan sind Wakayama (Kishu), Mie, Kochi und Miyazaki, aber die Holzkohlequalität variiert subtil je nach Region. Kishu Binchotan wird von Schwertschmieden stark vertraut, da die Qualität der Ubame-Eiche stabil ist.
Andererseits ist Binchotan teuer, und die pro Schmiedesitzung (pro Klinge) verwendete Holzkohlenmenge kann Dutzende Kilogramm erreichen. Daher verwenden einige Schwertschmiede Binchotan in Kombination mit hochwertiger schwarzer Holzkohle. Eine Arbeitsteilung wie „schwarze Holzkohle für die Rohschmiedephase, Binchotan für die Veredelungsphase des Feinschmiedens" wird als sinnvoll angesehen.
Die wichtigsten Elemente, die Schwertschmiede bei der Auswahl von hochwertiger Schmiedekohle überprüfen, sind wie folgt.
Farbe und Erscheinung: Einheitlich schwarz (oder aschefarben für weiße Holzkohle), frei von Rissen oder Splittern, ohne sichtbare Knoten oder Fäulnis. Holzkohle mit großen Mengen „shirata" (ungleichmäßig verkohlte Abschnitte) gilt als minderwertig.
Klang beim Anschlagen: Hochwertige Binchotan erzeugt einen trockenen, hohen „kan-kan"-Klang ähnlich einem metallischen Ton. Wenn sie Feuchtigkeit enthält oder innere Hohlräume hat, erzeugt sie einen dumpferen „kotsu-kotsu"-Klang.
Gewicht und Dichte: Hochwertige weiße Holzkohle hat hohe Dichte und ist schwer für ihre Größe. Holzkohle, die zu leicht ist, hat ein raues Inneres und kurze Brenndauer.
Verifizierung des Herkunftszertifikats: In den letzten Jahren sind Holzkohlen mit falschen Herkunftsetiketten in Umlauf gekommen. Es ist wichtig, von angesehenen Holzkohlehandelsleuten zu kaufen und Herkunftszertifikate zu überprüfen.
Wenn wir die bisher erwähnten Überprüfungselemente für die praktische Verwendung an Beschaffungsstellen organisieren, erhalten wir Folgendes.
Dies sind keine einzelnen Kriterien, sondern werden umfassend bewertet, indem mehrere Perspektiven kombiniert werden.
Der Rückgang der Holzkohlenbrenner und die Reduzierung der inländischen Holzkohleproduktion beeinflussen die Beschaffung von Schmiedekohle durch Schwertschmiede. Der Preis für hochwertige Binchotan steigt Jahr für Jahr und wird ein Faktor, der die Fixkosten von Schwertschmiedbetrieben belastet.
Einige Schwertschmiede haben die teilweise Verwendung von „Gasöfen" oder „Elektroöfen" versucht, aber die vollständige Reproduktion der „Kohlenstoffzufuhr und Temperaturmerkmale", die dem Holzkohlenbrand eigen sind, wird derzeit als schwierig angesehen. Der Grund, warum Holzkohlenbrand beim traditionellen japanischen Schwertschmieden unentbehrlich ist, ist nicht bloße Sitte, sondern leitet sich aus diesen Kohlenstoffkontroll- und Temperaturmerkmalen ab.
Unterstützung für die Entwicklung von Holzkohlenbrennern und Förderung der inländischen Holznutzung für nachhaltige Holzkohleversorgung sind zu Anliegen für die gesamte Schwertfertigungsindustrie geworden, und die Koordination mit der Forstagentur und lokalen Regierungen wird erkundet. Der Schutz von Holzkohle ist direkt mit dem Schutz der Zukunft japanischer Schwerter verknüpft.
Für moderne Schwertbegeisterte und -käufer ist das Wissen über Schmiedekohle nicht bloße Hintergrundinformation. Je sorgfältiger die Holzkohleverwaltung beim Schmieden ist, desto stabiler ist die Stahlstruktur tendenziell, und diese Sorgfalt wird eher in der Erscheinung von jihada und hamon widergespiegelt. Umgekehrt tendiert das Schmieden mit gestörter Temperaturkontrolle aufgrund von Holzkohlenproblemen dazu, zu ungleichmäßiger Stahlzusammensetzung zu führen.
Bei bestehenden Schwertern, besonders bei denjenigen, die in alten Zeiten hergestellt wurden, ist es jedoch schwierig, im Nachhinein genau zu bestimmen, welche Art von Holzkohle tatsächlich verwendet wurde. Im Kauf- oder Würdigungskontext ist es praktisch am zuverlässigsten, anhand der Erscheinung von jihada und des Zustands von hamon auf der Klinge zusammen mit professionellen Bewertungsergebnissen zu urteilen, anstatt zu versuchen, die verwendete Holzkohlenart zu erschließen.
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