Hazuya und Nugui: Die finalen Veredelungstechniken des Schwertpolierers

Zweistufige Struktur der japanischen Schwertpolitur

Die japanische Schwertpolitur wird grob in zwei Stufen eingeteilt: "Untergrund-Politur (shitaji-togi)" und "Finalpolitur (kosmetische Politur/keshō-togi)." Die Untergrund-Politur ist der Prozess der Verfeinerung der Klingenform, des Entfernens von Rost und Kratzern und der genauen Offenlegung der flachen Oberflächen jedes Teils wie dem shinogi-Kamm, der Fläche, dem Rücken und dem yokote. Die Finalpolitur ist der Prozess der weiteren Politur der während der Untergrund-Politur verfeinerten Oberflächen und der Offenbarung der Aktivität des Stahls (Oberfläche/jigane) und der Details des Klingenschliffs (nie, nioi, Goldlinien und Blitzmuster) in einem für die Bewunderung geeigneten Zustand.

In der Arbeit des togishi (Polierer) wird die Untergrund-Politur hauptsächlich nach technischer Präzision (geometrischer Genauigkeit der Oberflächen) bewertet, während die Finalpolitur eine "Darstellungstechnik" ist, um den Ausdruck der Individualität des Schwertes zu maximieren, wobei der ästhetische Sinn und die Erfahrung des Polierers kritisch wichtig werden.

Arten von Schleifsteinen in der Untergrund-Politur

Die Politur verläuft sequenziell von groben zu feinen Schleifsteinen. Die typische Reihenfolge der Verwendung ist wie folgt:

Ara-to (grober Schleifstein): Entspricht 80–120er Körnung. Wird zum Entfernen von Rost, Kratzern und Markierungen aus früherer Politur verwendet. Auch die Korrektur der Klingenform wird in dieser Phase durchgeführt.

Naka-to (mittlerer Schleifstein): Entspricht 240–400er Körnung. Entfernt Markierungen aus der groben Politur und verbessert die Ebenheit.

Koma-to (feiner Schleifstein): Entspricht 600–1000er Körnung. Die Phase, in der der Kamm und die flachen Oberflächen verfeinert werden.

Uchigumo-ri-do (Innendunst-Schleifstein): Der "in Kyoto hergestellte uchigumo-ri-do" wird als der hochwertigste natürliche Schleifstein angesehen. Die feinen Partikel auf seiner Oberfläche erzeugen ein gleichmäßiges Dunstnfinish, wodurch das Muster des Stahls (jigane) sichtbar wird. Wird in der Stufe unmittelbar vor der Finalpolitur verwendet.

Kernprozesse der Finalpolitur

Uchi-gumori (Dunstnfinish)

Der Prozess des sorgfältigen Polierens des Stahls (flache Fläche, Kammbereich und Rücken) mit einem "Wischtuch-Schleifstein (nuguigami-do)"—dünne Fragmente von uchigumo-ri-do auf Papier (shoji oder washi) befestigt. Dies führt dazu, dass der Stahl ein gleichmäßiges Dunstnfinish erhält, wodurch die Struktur der Stahloberfläche (itame, masame und mokume-Muster) hervortreten und für die Bewunderung sichtbar werden.

Die Schwierigkeit von uchi-gumori liegt in der Feinabstimmung von Druck und Geschwindigkeit. Übermäßige Kraft erzeugt ungleichmäßiges Dunstn, während unzureichende Kraft nicht genug Partikel vom uchigumo-ri-do überträgt. Der Polierer stimmt fein ab für jeden Bereich, indem er das Feedback durch die Fingerspitzen wahrnimmt und Veränderungen im reflektierten Licht der Klinge beobachtet.

Hatori (Schärfenverfeinerung) und Ha-dzuya (Schärfen-Glanz-Schleifstein)

Die Schärfenverfeinerung (hatori) ist der Prozess, den Klingenschliff (ha-yori) von der Klingenbasis bis zum kissaki hervortreten zu lassen. Bei hatori wird im Gegensatz zum Dunstnfinish des Stahls das nie, nioi, die Goldlinien und sunamashi (Sand-Flussmuster) der Klinge in einem hellen, glänzenden Zustand vollendet.

Der verwendete Schleifstein ist ein kleines Naturstein-Fragment, das "ha-dzuya" (Schärfen-Glanz-Stein) genannt wird und selektiv nur zum Polieren der Schärfe verwendet wird. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Schleifsteinen hat der ha-dzuya äußerst gleichmäßige Partikel und hohe Härte. Er wird nach Herkunft unterschieden—wie "Tsushima-produziert" (Tsushu-san) und "Tanba-produziert" (Tanba-san)—und nach der Natur des Klingenschliffs (ob nie oder nioi-Typ) ausgewählt.

Durch hatori entsteht ein Kontrast zwischen dem "Dunstn" des Stahls und dem "Licht" des Klingenschliffs, der zum Wesen der Bewunderungsschönheit, die einzigartig für das japanische Schwert ist, wird. Ein Gedicht eines Hofaristokraten aus der Heian-Zeit, das besagt "Das Schwert nimmt Dunstn auf dem Stahl und Licht an der Schärfe an", bezieht sich auf diesen ästhetischen Kontrast.

Yubi-kaki / Nuguai (Finger-Politur)

Als letzter Schritt der Finalpolitur gibt es "Finger-Politur (nuguai)"—mit den Nägeln oder Fingerspitzen des Polierers Endanpassungen an den Verbindungsstellen von Rücken, Kamm und flacher Fläche (Kammlinien und Rückenecken) durchführen. Diese Technik, die den eigenen Körper des Polierers als Poliermittel ohne Schleifsteine verwendet, ist der letzte Anpassungsschritt, der winzige Oberflächenunebenheiten und Politur-Inkonsistenzen entfernt.

Neben Nägeln verwenden einige Polierer dünne Scheiben eines äußerst feinen natürlichen Steins namens "hadado" (Hautstein), an den Fingerspitzen befestigt, zur Finger-Politur. Die endgültige Oberflächeneinheitlichkeit hängt von der Präzision dieses Schritts ab.

Logik der Schleifsteinauswahl

Die Auswahl der Schleifsteine für die Finalpolitur variiert je nach Schwerttyp, der Natur des Stahls und der Art des Klingenschliffs.

Nie-deki (nie-hergestellte) Klingen (Soshu-den und spät-alte-Schwert-Stile): Um die großen nie-Partikel hervorzuheben, ist ein etwas weicherer ha-dzuya mit gröberen Partikeln wirksam. Übermäßig harte Schleifsteine riskieren, die nie zu glätten.

Nioi-deki (nioi-hergestellte) Klingen (Bizen-den und Yamashiro-den): Um die feinen nioi-Partikel zu bewahren, werden gleichmäßige und feinkornige uchigumo-ri-do und ha-dzuya verwendet. Übermäßiges Polieren riskiert, die Tiefe des nioi zu verlieren.

Stahl-Oberflächenmuster (itame, masame, mokume): Alte Schwerter mit breit exponiertem itame neigen dazu, das Muster durch ungleiches Dunstnfinish hervorgehoben zu haben. Yamashiro-den-Klingen mit fließendem masame erfordern gleichmäßiges Dunstnfinish, wobei die Qualität des gleichmäßig körnigen uchigumo-ri-do entscheidend für die Bewertung wird.

Qualifikationen von Polierern und moderne Ausbildung

Um ein togishi (Schwertpolierer) zu werden, führen Organisationen wie die "Vereinigung zur Bewahrung der Techniken von Meister-Schwertpolierern und Handwerkern (Bitō-kai)" und die "All Japan Sword Polishers Association" (Allverbund der japanischen Schwertpolierer) praktische Prüfungen durch, um die technischen Fähigkeiten von togishi zu zertifizieren. Die Lehrlingsfrist beträgt typischerweise fünf Jahre oder mehr, und es wird gesagt, dass es fast zehn Jahre dauert, vom Schüler eines Meisters bis zu unabhängiger Durchführung aller Prozesse.

Die Anzahl der modernen togishi wird auf etwa 200 geschätzt, von denen diejenigen, die geschickt genug sind, die Finalpolitur zu handhaben, noch weniger sind. Die Politur eines einzelnen Schwertes von Anfang bis Ende dauert 2–4 Wochen, mit Kosten, die typischerweise zwischen etwa ¥100.000 und ¥600.000 liegen, je nach Zustand, Klingenlänge und Schwierigkeit. Während die Nachfrage nach Politur mit der Vitalisierung des Schwertmarktes zugenommen hat, bleibt ein absoluter Mangel an geschickten Polierern eine Herausforderung für die gesamte Branche.