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※圖片為示意圖。日本刀製作中最緊張的工序是「yaki-ire」(淬火)。經過數週的鍛造和刀身整形後,將其加熱至高溫,然後迅速冷卻,以產生 hamon(刀紋)——這瞬間的決定和操作決定了刀的品質。如果失敗,所有先前的工序都必須重新進行。
在這項高張力的 yaki-ire 工序之前,許多劍工會進行一項稱為「tameshiyaki」(試驗淬火)的初步 yaki-ire 操作。試驗淬火涉及使用與成品刀相同的材料和碳含量製成的鋼片或小試刀進行實際的 yaki-ire,並確認 hamon 的出現、鋼的反應以及冷卻水(或油)的狀態。
換句話說,這是正式生產前的「彩排」,根據這些結果,最終操作的條件會進行調整。
即使是來自同一座 tatara 爐的 tamahagane,其碳含量也會因爐內的位置、木炭種類和鐵砂品質的不同而異。一般來說,刀用鋼的碳含量約為 0.6-1.2%,這種差異會改變最佳 yaki-ire 溫度。
在試驗淬火中,使用與生產中使用的鋼來自同一批次的廢料或試驗片進行 yaki-ire,以實驗性地確認「這種材料在什麼溫度下會產生最美麗的 hamon」。由於劍工通過爐的 hi-iro(加熱鐵的顏色)來判斷溫度,用相同的材料進行試驗淬火就成為調整時機感的機會——「當顏色達到這一點時,是時候進行 yaki-ire 了」。
在 yaki-ire 中,用於快速冷卻刀身的介質(冷卻劑)的溫度和成分大大影響 hamon 的形成。在傳統的 mizu-yaki(水淬火)中,水溫、硬度和鹽濃度是至關重要的。通過進行試驗淬火,可以確認「在今天的水質條件下會出現什麼樣的 hamon」。
特別是在夏季和冬季之間,冷卻水的溫度不同,導致快速冷卻速度不同。即使採用相同的操作,hamon 的出現方式也會因季節而改變,所以試驗淬火也是適應氣候變化的有效方式。
創建 hamon 的「tsuchioki」(粘土施加)的厚度、施加方法和乾燥狀態也可以通過試驗淬火進行確認。將與生產中使用的成分相同的粘土應用於試驗片上,yaki-ire 後,驗證 hamon 是否按預期出現。
特別是當針對特殊的 hamon 紋理(choji、gunome、mina-yaki 等)時,提前了解粘土施加圖案與實際出現的 hamon 之間的關係,會大大提高最終操作的成功率。
試驗淬火中使用的試驗片也被稱為「tameshi-tetsu」或「shittetsu」。基本做法是使用生產刀身時剩下的廢料或來自同批 tamahagane 的小碎片。
形狀可以很簡單——板狀或棒狀——無需複製實際的刀身形狀。但是,如果想確認 tsuchioki 的效果,最好給試驗片一個允許區分刀刃和刀脊側的形狀。
試驗淬火的程序與生產相同。它遵循以下步驟:加熱 → 粘土施加 → 再次加熱 → 冷卻,之後觀察得到的試驗片的截面和表面。在實際生產之前,確認 hamon 是否均勻、nie 是否出現良好,以及刀刃邊緣是否有任何裂紋或缺口。
雖然試驗淬火是一個有益的工序,但並非所有劍工都進行試驗淬火。在經驗豐富的劍工中,有些人通過多年的累積經驗,直觀地掌握了材料條件、季節因素和爐況,然後直接進行實際生產,而不進行試驗淬火。
一些劍工持有「如果我進行試驗淬火,我的緊張感會鬆懈」的工匠觀點。他們認為單次決定性嘗試的高張力環境實際上會提高集中力,從而導致更好的判斷。
另一方面,許多大師級劍工積極向他們的學徒(有志劍工)推薦試驗淬火。通過在允許失敗的試驗淬火中實驗性地學習材料的反應,是習得該技術的捷徑。
一些劍工會記錄他們的試驗淬火結果。他們在筆記本或日記中記錄所使用材料的批次、爐況、水溫、試驗日期以及對產生的 hamon 的印象,並在今後的製刀時參考。
這些記錄發揮著「劍工的數據庫」的作用,隨著多年的累積,材料、季節和技術之間的相關性變得明顯。在當代劍工中,一些人已開始數字化管理他們的記錄。
雖然試驗淬火是一個可以省略的步驟,但仔細實施它的劍工體現了「對每把刀的誠摯」。對材料的理解、對技術的謙遜、以及對最終產品成功的責任感——所有這些都包含在試驗淬火這個謙卑的過程中。日本刀的美和品質是由許多這樣的無形過程的累積而支撐的。
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