Shinogiji和Hiraji的打磨技術：砂輪階段和光澤控制

日本刀打磨的兩個面——Shinogi-ji和Hira-ji

檢查日本刀刀身的橫截面時，從刃口到刀脊存在多個「面」。其中最重要的兩個是「hira-ji」和「shinogi-ji」。

Hira-ji是指刀刃側hamon所在的平面與shinogi-suji（脊線）之間的寬平面。日本刀美感的大部分存在於這個hira-ji中，鍛造圖案（jigane，基礎鋼）——包括itame、masame和mokume——在此最清晰地出現。

Shinogi-ji是指從shinogi-suji到刀脊的平面，與hira-ji相比是較窄的斜面。在shinogi-zukuri刀中，這個表面的完成方式極大地影響刀身的三維感和視覺吸引力。

打磨師（togishi）使用完全不同的方法打磨這兩個平面。使用的砂輪類型、打磨時施加的壓力和最終光澤的品質——都不同。理解這種區別是理解日本刀打磨技術系統的關鍵。

打磨階段——從Ara-to到最終拋光

日本刀打磨是一個分階段的過程，從粗砂輪逐步進行到細砂輪。它大致分為兩個主要階段：「shitaji-togi」（基層打磨）和「shiage-togi」（最終打磨）。

基層打磨的砂輪階段

Ara-to（相當於#80–#240）是初始打磨中使用的粗砂輪，用於整形從刀匠那裡收到的粗加工刀身。在此過程中，shinogi和刀刃的高度、位置和厚度根據規格進行校正，這是確定刀劍「形狀」的關鍵階段。

Bisuito（相當於#400–#600）在刀身形狀精化後使用，以將表面劃痕減少到中等細度。在此階段也進行了明確hira-ji和shinogi-ji之間脊線（shinogi-suji）的工作。

Nakanagura砂輪（相當於#800–#1200）用於基層打磨的接近完成階段。它在整個刀身上應用均勻的打磨標記，並為過渡到拋光砂輪做準備。

拋光砂輪的階段

Uchigumori砂輪是日本刀打磨中的專業拋光石，天然京都石備受推崇。用這種砂輪打磨的hira-ji會形成獨特的朦朧表面，如霧般。這種「kumori skin」是日本刀打磨美學的核心，最美麗地展現了jigane的鍛造圖案。

Hatoru-to（取刀邊砂輪）是專門用於打磨hamon邊緣的工具，使用一種稱為「hatoru」（取刀邊器）的工具，由以小刷毛狀形式附著的砂輪製成。這項精細工作明確了hamon的輪廓，並強調了nie和nioi。

Nugui是用於打磨最後階段的細拋光劑，具有使鋼表面的鍛造標記（kitae-me）更清晰的效果。

區分Shinogi-ji和Hira-ji的打磨——為什麼不能用同一砂輪打磨

hira-ji和shinogi-ji需要不同方法的主要原因是「預期的完成品質根本不同」。

在hira-ji打磨中，故意製造「kumori」（朦朧完成）是必不可少的。用uchigumori砂輪打磨的hira-ji沒有閃亮的鏡面光澤。相反，「kumori skin」能柔和地擴散光線被認為是美麗的。在這種朦朧中，jigane的itame、masame和mokume浮現，允許刀匠的鍛造技術到達觀看者的眼睛。kumori skin不是缺陷，而是由日本刀打磨故意創造的「美」的表達。

在shinogi-ji打磨中，相反地，傳統上需要產生高光澤（接近鏡面拋光完成）。然而，即使被稱為鏡面拋光，它也不是現代不銹鋼拋光那樣的完美鏡面完成，而是具有「允許jigane層顯示的亮度」的光澤。這種光澤與hira-ji的朦朧形成對比，使shinogi線視覺上突出，並在刀身中創造深度和三維性。

這種對比——「具有kumori的hira-ji，具有光澤的shinogi-ji」——是日本刀打磨的美學核心，體現了與西方刀打磨（統一打磨整個表面）根本不同的美學。

砂輪的稀有性和現代挑戰

日本刀打磨的品質直接取決於砂輪的品質，但最好的天然砂輪——尤其是原始uchigumori石——近年來正在迅速枯竭。雖然京都龜岡地區和栃木縣山區是主要生產地，但許多採石場已經關閉或變得無利可圖，使得極難獲得高品質的天然砂輪。

在打磨師（togishi）中，有一種認識是「好的天然砂輪是從師傅那裡傳下來的」，許多工匠小心地管理並繼續使用一塊細砂輪數十年。市場上也存在單塊砂輪以數十萬日元或更多價格交易的情況，材料的稀有性支持了togishi技術的傳承。

另一方面，合成砂輪的品質近年來大幅提高，一些現在在基層打磨階段表現得與天然砂輪相當。然而，在最終的拋光階段——特別是使用uchigumori砂輪的hira-ji的最終打磨——目前認為很難用合成砂輪完全複製由天然石複雜礦物成分製造的獨特「拋光完成」。

打磨技術的傳承——Togishi學徒制系統

掌握shinogi-ji和hira-ji的差異打磨需要多年的師徒培訓。Togishi通過與刀匠類似的學徒制系統進行培訓，通常需要最少8–10年才能從學徒達到獨立。

開發打磨的「眼光」被認為是最大的挑戰。用砂輪施加多少壓力、以什麼角度，以及如何閱讀光的品質所顯示的表面條件——這些很難用言語傳達，必須通過多年觀察師傅的手來掌握。

在現代，togishi的數量一直在下降，與刀匠短缺一樣，togishi短缺已成為日本刀文化傳承的重大挑戰。能夠實現shinogi-ji和hira-ji之間美麗對比的頂級togishi的存在影響了日本刀的「完成」的事實，證明了togishi與刀匠同樣重要的工藝人。