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※圖片為示意圖。日本刀研磨大致分為兩個主要階段:「粗研」和「精研」。
粗研從粗砂輪開始,逐漸進行到中等和細砂輪,去除刀身鋼材和表面紋理的不規則,同時確立刀的形狀。在此階段,研磨職人確認刀身曲度、刀尖寬度和根部寬度的平衡,修正鍛造過程中的任何變形,同時暴露表面紋理。正是在這個階段,研磨職人技巧的差異最為明顯。
精研採用天然砂輪進行精密過程,將表面紋理和刀身花紋的美感發揮到最大。使用超細砂輪,如nagura-do和uchigumori-do,以及harii──用指尖附著小石片進行的微細研磨。特別是在「刀刃定義」過程中,突顯hamon,從hamachi到kissaki的紋理線逐筆仔細呈現。此階段採用的技術在不同流派之間存在微妙差異,每個傳統──如Honami流派或山城系統研磨──都保留著代代相傳的祕密方法。
傳統研磨職人將「為每把刀呈現最美麗的形態」作為首要原則,根據刀的個別特性──hamon的獨特特徵、表面紋理的品質和鋼鐵的來源──仔細規劃他們的方法。花在單把刀上的時間可能長達數週至數月,使研磨職人的工作更接近藝術家而非純粹的工匠。
從昭和初期到太平洋戰爭期間軍刀需求的急劇增加,根本上改變了研磨業的結構。
當時的陸軍軍官都必須配備軍刀,隨著戰爭擴大,需求呈指數增長。1939年(昭和14年),「陸軍特命刀匠制度」成立,只允許達到一定標準以上的刀匠鍛造軍刀;然而,即使是定期鍛造刀的生產也跟不上需求。
為了滿足這種過度需求,出現了稱為「昭和刀」的工業軍刀。在東京瓦斯電氣工業公司(後來的東京瓦斯電氣有限公司)等工廠大量生產,這些刀是從統一加工的鋼製造而成,材料和結構與用tamahagane和折疊鍛造技術鍛造的傳統刀根本不同。
由於研磨需求遠超可用研磨職人數量,「實用研磨」──低於傳統藝術研磨的標準──變得普遍,速度優先的完成方式被標準化。甚至有經驗的研磨職人也必須每天完成多把刀,「跳過研磨」──減少砂輪階段數量的做法──變得猖獗。這種做法在刀身表面留下細微的研磨痕跡,在真正的藝術研磨中幾乎被禁止的方法,但戰時條件迫使做出這樣的妥協。
傳統tamahagane刀和工業昭和刀在研磨過程中表現完全不同。這種差異成為昭和時代研磨職人最大的技術挑戰。
Tamahagane具有jihada──由不均勻碳含量創造的表面紋理。itame、mokume和masame的特徵圖案隨著研磨進行逐漸顯露。研磨職人根據這種反應調整壓力、角度和砂輪選擇。
相比之下,工業昭和刀鋼具有均勻的碳含量且缺乏jihada。沒有折疊鍛造產生的層次,hamon僅呈現為熱處理產生的均勻波紋,缺乏傳統刀所特有的刀身內nie和nioi的複雜變化。
工業鋼的硬度特性帶來進一步的問題。具有均勻熱處理的工業刀具有高表面硬度,但研磨過程中容易留下細微划痕,並容易堵塞天然砂輪的毛孔。一些研磨職人開發了在工業刀表面「通過研磨創造圖案」的技術,以人為方式產生hamon的外觀,但這不過是偏離刀劍研磨正確路徑的便利方法。
獲得砂輪也是一個嚴重問題。高質量的天然砂輪──特別是來自京都龜岡的uchigumori-do──自戰時以來已變得稀缺,由於軍事物資在採購中優先考慮,供應給研磨職人的分配受到嚴重限制。這種情況迫使使用低劣的替代砂輪,導致研磨質量進一步下降。
昭和時代的軍刀研磨根據客戶的身份和目的清晰地分化為兩種標準。
| 標準 | 客戶/對象 | 說明 |
|---|---|---|
| 軍事研磨 | 實用目的研磨 | 刀刃銳化(確保切割能力)是優先項,表面紋理和刀身花紋完成被省略或大幅簡化。砂輪階段數量保持最低。此標準優先考慮實地條件下的實用功能──防止刀刃缺口、抗生鏽和確保正確的saya配合──而非刀的美學外觀。 |
| 藝術研磨 | 由軍官個人委託的作品──特命刀匠的傑作或由靖國刀匠鍛造的作品(在靖國神社內工作的刀匠) | 按傳統藝術刀的相同標準進行研磨。由著名研磨職人進行的靖國刀研磨,即使在現存例子中,也顯示出砂輪的精細分化,對刀身內ji-kei和kinsuji等細節的細心關注。費用和時間是軍事研磨的數倍到十倍以上。 |
這兩種標準的共存表明,在「軍刀」的單一類別中,存在著從工業大量生產商品到傳統工藝最高峰的極其寬廣的範疇。
許多現存和流通中的昭和軍刀由於長期存放和維護不當而積累了鏽蝕、腐蝕和研磨損傷。為解決這些問題的修復研磨已成為現代研磨職人的重要責任之一。
考慮修復研磨時,必須首先通過專家(研磨職人或刀劍商人)確認刀的狀況,並在制定研磨計劃前驗證刀的來源和真實性文件的存在。昭和軍刀的價值因件而異,必須避免「軍刀價值不大」的先入為主觀念。通過適當的研磨和保護,一把在動蕩昭和時代倖存下來的刀可以繼續作為歷史見證向後代傳達其價值。
有關研磨過程本身的詳細信息,請參閱相關欄目研磨職人的工作;有關與tamahagane合作的當代刀匠的譜系,也請參閱當代刀匠風格。