鍛裂的成因與防止——鍛鍊過程中鋼材龜裂、剝離的機制，以及刀匠所實踐的對策

鍛裂是什麼——威脅刀身的最大缺陷

「鍛裂」是指在日本刀鍛鍊工程中，刀身內部或表面所產生之龜裂、裂縫、剝離的總稱。英語稱為「forge crack」或「delamination（剝離）」。鍛裂不僅是外觀上的缺陷，更可能從根本上損及刀身強度，因此被視為刀匠最須警戒的缺陷之一。

鍛裂大致可分為兩種。第一種是「表面裂紋」，即鍛鍊中或鍛鍊後在刀身表面產生的細小龜裂。輕微者有時可藉研磨去除，但深者則不得不廢棄刀身。第二種是「內部剝離（層間裂縫）」，為折返鍛鍊所積層的鋼層之間發生分離的類型。此種缺陷從外觀上難以察覺，但在使用中（彎曲應力、打擊）會逐漸顯現，是最危險的缺陷；研師在研磨作業中亦常予發現，亦是鑑定（審查）時被指摘為缺陷的主要事項之一。

化學成因——碳分布不均與氧化

鍛裂的發生牽涉多種化學性與物理性因素的複合作用。首先從化學觀點來看，當玉鋼中碳（C）的分布不均時，局部高碳域與低碳域會相鄰並存。高碳鋼韌性（即韌度）低而脆性（即易碎性）高，因此對鍛鍊時的反覆衝擊具有容易開裂的特性。

氧化問題同樣重要。鍛鍊中鋼材暴露於空氣（氧氣）後，表面會產生氧化鐵（scale，鐵鱗）。此鐵鱗若未能適當去除，便會被壓入鋼材內部，以非金屬夾雜物（介在物）的形式殘留。夾雜物成為應力集中點，龜裂便容易從該處傳播。鍛鍊時的打合作業中，從爐中取出的鋼材受到敲打後，「鐵花」四散飛濺，此時充分將氧化鐵鱗飛散去除至關重要，刀工會以槌的第一擊刻意將鐵鱗吹飛，此乃高度技法。

物理成因——溫度管理失誤與過度鍛打

從物理觀點來看，鍛鍊溫度的管理失誤是裂紋的主要成因。以過高溫度（過熱域：1300℃以上）鍛鍊鋼材，會產生「過燒」，結晶粒粗大化，晶界弱化。過燒的鋼材韌性顯著降低，折返或打延時容易開裂。反之，溫度過低的鍛鍊則成為「冷鍛」，造成塑性變形能降低的鋼材開裂，即「低溫裂紋」。

「過度鍛打」亦是裂紋的成因之一。折返鍛鍊反覆過多（以15〜20次為目安，超過此數時），不僅碳含量過度減少，鋼材內部組織亦會過度微細化，反而導致脆性增加。適切的鍛鍊次數因玉鋼的品質及所製刀劍的用途而異，刀工獨自積累的「鍛鍊訣竅」中包含了此一適正次數的判斷，多在傳授弟子的口傳中被珍重傳承。

與類似缺陷的區別——刃裂、鼓泡的辨別方法

鍛裂容易與外觀相似的其他缺陷混淆。「刃裂」是橫切刃文的龜裂，多數情況下被認為是完成後使用中受到衝擊或意外因素所致，其發生背景與起因於鍛鍊工程本身的鍛裂不同。「鼓泡」是鍛鍊中空氣或異物被封閉於鋼材內部後直接鍛接而形成的膨起、氣泡狀缺陷，隨研磨推進表面破裂後內部空洞便會露出，此點與鍛裂有所區別。兩者均是嚴重影響刀身評價的缺陷，因此在鑑定現場需謹慎加以辨別。

實踐性防止對策——從素材選定到工程管理

防止鍛裂的實踐性對策從素材選定階段即已開始。玉鋼的碳含量，皮鐵以0.6〜0.9%、心鐵以0.2〜0.4%左右為適正，刀匠藉由敲打素材，以聲音、手感、斷面顏色大致判斷碳含量。均質性低（碳分布偏斜）的玉鋼鍛裂風險高，因此在素材選別階段排除高風險材料，便是第一道防止對策。

關於燒入與回火工程，根據2026年現有的研究，溫度調整的精度對防止裂紋極為重要。現代部分刀匠結合溫度計進行的科學管理與傳統的「眼力判斷」，製作出可靠性更高的刀。

歸納防止鍛裂的要點，如下所示。

• 事先判斷玉鋼的碳分布，避免使用均質性低的素材
• 鍛鍊中將溫度維持在適切範圍內，同時避免過熱與過冷卻
• 每次打合時充分去除氧化鐵鱗，防止夾雜物混入
• 依據素材與用途判斷折返鍛鍊的次數，避免過度鍛打
• 鍛鍊後及研磨中仔細檢查刀身，及早發現細微龜裂

重要的是，這些並非各工程相互獨立，而是從素材選定到鍛鍊、燒入，作為一連串管理環環相扣。若在任何一道工程中判斷失誤，之前所有細心的作業便可能付諸東流，因此刀匠必須貫穿整個工程始終保持緊張感。

購買、鑑定時應確認的要點

在購買、鑑定刀劍時，確認是否存在鍛裂亦不可或缺。專業研師及鑑定士會將刀身對著各種角度的光線照看，仔細確認地肌是否紊亂、有無線狀陰影。尤其鎬地及近刃部分被認為是容易產生裂紋之處，須重點檢查。此外，NBTHK（日本美術刀劍保存協會）等鑑定機關的審查中，刀身的健全性亦是評價的重要要素之一，若確認存在結構性缺陷，被認為可能影響審查結果。選擇附有可信賴鑑定書的刀劍，是避免此類風險的有效手段之一。

此外，由於亦有如內部剝離般從外觀難以判別的缺陷，購買前宜請專家進行現物確認，並仔細確認已發行之鑑定書的內容。