Hi-Zukuri 製程詳解：從 Sunobe 到粗加工的鋼鐵變形和微觀結構控制

Hi-Zukuri 是什麼？—鍛造過程的核心

"Hi-zukuri"（火造）是日本刀鍛造中跟在 "so-nobe"（粗拔）之後的製程，也是精化刀身最終外形的最關鍵製程——包括刀刃厚度、脊線形狀、刀尖形狀和茎部加工。

若 so-nobe 確立了「刀的粗略骨架（長度、彎曲方向和刀尖到柄部的錐度）」，那麼 hi-zukuri 則是「精細細節（刀刃、mune、kissaki、溝、machi 和 nakago）被雕刻的階段」。這是刀匠技能受到最大考驗的過程，此階段的任何失誤都無法在後續製程中改正。

Hi-Zukuri 的先決條件—So-Nobe 後的刀身狀態

當 hi-zukuri 開始時，刀身（在 so-nobe 之後的狀態）存在以下狀況：

• 刀刃長度和刀尖到柄部的錐度大致確立
• 刀身厚度（kasane）仍然不均勻且粗糙
• kissaki（刀尖）、hasaki（刀刃）、mune（脊線）和 nakago（茎）尚未明確區分——這是一塊「扁平、棒狀的物質」
• 整個刀身被氧化層（黑皮）覆蓋

從這個狀態開始，hi-zukuri 創造了決定刀身個性特徵的具體形態。

Hi-Zukuri 的主要任務

1. 細長刀刃（Hasaki）—創造刀刃厚度

Hi-zukuri 的首要任務之一是使用 "ko-zuchi"（小錘）進行精密錘擊以細長刀刃。

技術要點

• 為了細化刀刃，調整錘面角度使其沿著刀刃方向擊打
• 加熱溫度應略低於白熱（1200–1300°C），約為 "red-heat"（900–1000°C）。如果溫度過高，鋼會變得太軟而無法保持形狀
• 每次打擊的變形量應保持較小，通過多次打擊逐漸細化
• 如果刀刃變得極薄，在淬火時容易開裂，因此工匠必須培養對「薄度極限」的感覺

錘的類型

• Oo-zuchi（大錘）：1–2 公斤。用於粗糙、通用變形
• Ko-zuchi（小錘）：200–400 克。用於細節精密成形
• Kaku-zuchi（方錘）：一種方形截面的錘。用於成形 mune 和 machi 區域

2. 成形 Mune（脊線）—創造刀身的背面

Mune 是刀身的背側（與刀刃相對），是一個關鍵區域，其形狀在 hi-zukuri 期間確定。

Mune 的類型和成形方法

• Iori-mune（屋頂脊）：具有三角形截面的脊線（▲）。從扁平部分（hira）通過脊線形成三角形頂峰。最常見的脊線形式
• Maru-mune（圓形脊）：具有圓形截面的脊線。通過用錘添加圓度來成形
• Kaku-mune（方形脊）：具有方形截面的脊線。需要更複雜的成形

由於脊線成形直接影響刀身重心平衡，刀匠必須不斷注意刀刃細度和脊線厚度之間的平衡。

3. 成形 Kissaki（刀尖）—創造刀身的尖端

Kissaki 是刀的尖端，是一個關鍵區域，決定了刺入能力和美感。

Kissaki 成形技巧

• 在 so-nobe 階段，刀尖處於圓形、塊狀狀態
• 在 hi-zukuri 期間，使用 ko-zuchi 成形 kissaki，同時創造 "yokote-suji"（kissaki 和刀身之間的線）
• 是否採用 inokubi-kissaki（小尖點）或 oo-kissaki（大尖點）在設計階段決定，並在 hi-zukuri 期間完成成形
• 由於 kissaki 是最薄和最精細的區域，溫度控制和錘力特別具有挑戰性

4. 成形 Machi（鐔與刀身連接處）—創造 Hama-Chi 和 Mune-Chi

Machi 是刀身和茎之間的邊界，有兩個位置：hama-chi（刀刃側邊界）和 mune-machi（脊線側邊界）。

Machi 的位置和形狀影響刀身的「平衡點」，並直接影響拔刀和揮舞刀的感覺。在 hi-zukuri 期間，machi 的形狀（角度和深度）必須精確確定。

5. 成形 Nakago（茎）—創造柄部安裝部分

Nakago 是適配進 tsuka（柄）的部分，其厚度、長度和形狀（棒茎、刀形茎、烏頸茎等）因刀的用途和刀匠的設計意圖而異。

在 hi-zukuri 期間，nakago 被拔細長，mekugi-ana（釘孔）的位置被確定，nakago 被完成為粗糙形式（釘孔在後續工序中鑽孔）。

溫度控制—Hi-Zukuri 中最關鍵的技術元素

Hi-zukuri 是重複「在爐中加熱→成形→冷卻（或重新加熱）」的過程，但每個階段的溫度管理對最終結果有決定性影響。

過度加熱的危害（燒傷/過度加熱） 在超過白熱的過度加熱狀態下擊打鋼會導致鋼晶體粗化（過度加熱結構），大大降低韌性。這是一個無法通過後續淬火完全改正的致命缺陷。有經驗的工匠通過觀察火焰顏色和鋼表面顏色來判斷溫度。

在最佳溫度（鍛造溫度）下擊打 在最佳鍛造溫度（通常 900–1150°C，取決於鋼種）下擊打可最大化鋼的可變性。在此溫度範圍內，鋼足夠柔軟可以精確成形。

在低溫下擊打的危害（開裂） 當溫度過低時進行擊打會導致「冷加工」，使鋼開裂或剝落。「如果變黑，放回爐中」的原則是鍛造的基本規則。

Hi-Zukuri 對鋼微觀結構的影響—為什麼「形狀」和「品質」都會改變

Hi-zukuri 不僅僅是「成形」。在此過程中，鋼的微觀結構也會改變，影響後續淬火過程中出現的 hamon 的美感。

通過鍛造的微觀結構精煉 重複的加熱、變形和冷卻精煉了鋼的晶粒。晶粒越細，拋光後 jihada（鋼表面）的外觀越細膩密集，獲得「合熔良好的底質」的評價。

碳的重新分佈 當鋼在 hi-zukuri 期間變形時，碳（Fe 和 C 化合物）在其中被重新分佈。碳分佈的均勻化影響了淬火過程中創建的 "yakiba"（硬化刀刃）和 "jihada"（底質）之間邊界的銳利度。

處理氧化皮（氧化層） 在 hi-zukuri 期間，鋼表面形成氧化層（黑皮/氧化皮）。每次錘擊都會散佈這種氧化皮。如果氧化皮被打入鋼中，會成為底質缺陷（jikizu），因此在應用稻草灰或水移除氧化皮的同時進行工作。

Ara-Shiage（粗加工）—Hi-Zukuri 的最後階段

Hi-zukuri 的最後一步是 "ara-shiage"（粗加工）。刀匠重新檢查整體刀身形狀，並調整左右對稱、刀刃厚度均勻和脊線筆直度。

一旦 ara-shiage 完成，刀身進入最終檢查狀態，然後進行 "tsuchi-oki"（泥漿塗佈）和 "yaki-ire"（淬火）的下一步驟。刀匠在此處以視覺和觸覺方式重新檢查刀身，將任何需要改正的區域返回到 hi-zukuri。

結論—Hi-Zukuri 決定了刀的壽命

Hi-zukuri 是最關鍵的製程之一，決定了日本刀的「形狀」和「品質」。刀刃厚度、mune 形狀、kissaki 美感和 machi 位置——所有這些都在 hi-zukuri 期間確定，無法在後續製程中改變。

通過三個要素的複合控制——溫度管理、錘擊角度和施力——刀匠自由地操縱鋼，按照設計創造刀身形狀。據說掌握這個過程需要超過十年，不僅是由於技術難度，而是要內化與「鋼的對話」的感覺。

Hi-zukuri 的痕跡永遠銘刻在成品刀的 "sugata"（形態）中。當欣賞一把劍時，在其優雅的曲線和精確的 kissaki 中感受到刀匠在鍛爐前花費的無數個 hi-zukuri 時光。