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* Bild nur zu Illustrationszwecken.Das Wesen des japanischen Schwertes liegt in der Gesamtheit seiner physischen und ästhetischen Vollkommenheit sowie des sie tragenden sozialen und wirtschaftlichen Systems. Im Zentrum steht tamahagane. Tamahagane ist eine besondere Legierung, die durch das als tatara bekannte, aus dem Altertum stammende Herstellungsverfahren aus Eisensand und Holzkohle gewonnen wird, und das unverzichtbare Material, das der tōshō durch seine hochentwickelte tanren-Technik in eine Klinge verwandelt, die sowohl Härte als auch Zähigkeit vereint. Das Zusammenspiel dieses Materials und dieser Technik macht das japanische Schwert zu einem Kunsthandwerk von Weltrang.
Die Geschichte des tatara reicht in die Yayoi-Zeit zurück, als das Verfahren vom Kontinent eingeführt wurde, und entwickelte sich vom Mittelalter bis zur frühen Neuzeit vor allem in den Chūgoku-Bergen. Nach der Meiji-Restauration und der Einführung westlicher Eisenverhüttungstechniken verschwanden die herkömmlichen tatara-Öfen jedoch fast vollständig. Dass tamahagane in der Gegenwart wieder produziert wird, ist darauf zurückzuführen, dass die NBTHK (Society for the Preservation of Japanese Art Swords) 1977 den Betrieb des NBTHK-tatara in Okuizumo, Präfektur Shimane, wiederaufnahm. Seitdem fungiert diese Anlage als einzige öffentliche Infrastruktur zur Versorgung aller registrierten tōshō in ganz Japan mit tamahagane.
Der Name tamahagane leitet sich davon ab, dass hochwertige Stahlklumpen einen perlenartigen Glanz und eine entsprechende Form besitzen. Die produzierten Stahlklumpen (kera) werden nach der Demontage des Ofens aussortiert und nach Kohlenstoffgehalt und Reinheit in Qualitätsstufen eingeteilt. Auch dieser Sortierprozess ist in hohem Maße auf die Erfahrung des murage angewiesen und lässt sich nicht durch rein mechanische Messwerte ersetzen. Da das NBTHK-tatara nicht das gesamte Jahr über in Betrieb ist, sondern in begrenzten Zeiträumen konzentriert betrieben wird, ist die pro Betriebseinheit gewonnene Menge an tamahagane naturgemäß begrenzt. Eben diese Seltenheit ist der Hintergrund dafür, dass das Schmieden eines Schwertes aus tamahagane als besonders wertvoll gilt.
Die Beschaffung des Eisensandes (masago satetsu) und der Akamatsu-Holzkohle, die die tamahagane-Produktion trägt, steht derzeit vor einer strukturellen Krise.
| Rohmaterial | Herausforderungen bei der Versorgung |
|---|---|
| Eisensand (masago satetsu) | Die verwitterten Granitschichten der Chūgoku-Berge, in denen der Abbau stattfindet, schrumpfen durch Wohnbebauung seit der Hochwachstumsphase und durch Umweltvorschriften rasch zusammen; auch die traditionelle Abbaumethode der hydraulischen Trennung (kanna-nagashi) stößt auf zunehmende Schwierigkeiten bei der Vereinbarkeit mit den Wasserrechtsbedingungen und modernen Vorschriften, sodass die Förderkosten von Jahr zu Jahr steigen |
| Akamatsu-Holzkohle | Durch den Rückgang der heimischen Forstwirtschaft und die Ausbreitung der Kiefernholz-Nematodenkrankheit sind Qualität und Menge knapper geworden; die Sicherstellung der enormen Mengen, die für den Betrieb eines Ofens benötigt werden, ist eine grundlegende Frage des industriellen Überlebens, die über ein bloßes Logistikproblem hinausgeht |
Sollte sich die aktuelle Lage fortsetzen, kann nicht ausgeschlossen werden, dass die tamahagane-Produktion selbst in den 2030er Jahren in eine kritische Situation geraten wird.
Diese Verknappung der Rohmaterialien könnte sich auch auf die Qualität von tamahagane auswirken. Die Reinheit des Eisengehalts und die Verteilung der Verunreinigungen im masago satetsu variieren von Abbaugebiet zu Abbaugebiet, und die Erschöpfung hochwertiger Lagerstätten wirkt sich unmittelbar auf die Ausbeute beim tanren und die Homogenität der Klinge aus. Auch bei der Akamatsu-Holzkohle gilt: Werden Ersatzmaterialien mit uneinheitlicher Heizkraft und ungleichmäßigen Verbrennungseigenschaften verwendet, wird die stabile Temperaturkontrolle im Ofen schwieriger und die Anforderungen an das Können des murage steigen weiter. Die Sicherstellung der Rohmaterialien ist nicht nur eine Frage der Menge, ob tamahagane überhaupt hergestellt werden kann, sondern auch eine Frage der Qualität, ob tamahagane der bisherigen Güte aufrechterhalten werden kann – eine wichtige Erkenntnis, die in der Branche geteilt wird.
Der Betrieb des tatara erfordert zwingend die präzise Steuerung durch einen Ofenmeister, der als murage bezeichnet wird. Die Temperaturregelung des Ofens, das Timing des Einwurfs von Eisensand und Holzkohle, die Druckkontrolle – all das sind Arbeitsschritte, die von intuitiven Urteilen auf der Grundlage jahrzehntelanger Erfahrung geprägt sind und sich grundsätzlich nur schwer in einem Handbuch festhalten lassen. Derzeit hat die Überalterung der murage, die diese Funktion ausüben, ein ernstes Ausmaß erreicht, und die Weitergabe der Technik ist der Schlüssel zum Fortbestand der Branche.
Die NBTHK führt Programme zur Wissensübertragung durch, doch die Ausbildung eines vollwertigen murage erfordert eine langfristige Schulung im laufenden Betrieb und geht zwangsläufig langsam vonstatten. Eine kurzfristige Aufstockung des Personals ist nicht realistisch, und ob mehrere murage der neuen Generation in den nächsten zehn Jahren in der Lage sein werden, eigenständig den Betrieb aufzunehmen, wird zu einem entscheidenden Faktor für das Schicksal der Branche.
Die Weitergabe dieses impliziten Wissens ist nicht nur eine Herausforderung für den murage. Auch die tanren-Technik des tōshō selbst, das Gespür des togishi für das Schleifen sowie die Handarbeit des sayashi und des tsukamaki-shi werden allesamt im Rahmen einer Meister-Schüler-Beziehung über lange Jahre hinweg erworben, und der Kodifizierung in Form von Videos oder Handbüchern sind Grenzen gesetzt. Wenn die Stärke der Gemeinschaft am Produktionsstandort verloren geht, könnte auch das Umfeld selbst verloren gehen, in dem die einzelnen Techniken organisch miteinander verbunden werden – selbst wenn individuelle Handwerker ausgebildet werden. In dieser Hinsicht müssen die Weitergabe der Techniken zur tamahagane-Produktion und die Weitergabe der Techniken der das Schwertschmieden unterstützenden Handwerker als untrennbar miteinander verbundene Aufgaben betrachtet werden.
Die Regulations for the Approval of the Manufacture of Artistic Swords legen keine jährliche Höchstzahl fest (Regulations for the Approval of the Manufacture of Artistic Swords (e-Gov law database)). Allerdings legen die Prüfkriterien der Präfekturen eine Mindestanzahl von tanren-Tagen pro Schwert fest (tachi, katana und naginata: mindestens 15 Tage; wakizashi, tantō usw.: mindestens 10 Tage), sodass die tatsächlich herstellbare Anzahl in der Praxis begrenzt ist (Präfektur Aomori, Prüfkriterien für die „Genehmigung der Herstellung von Kunstschwertern"). Eine Verbreiterung der wirtschaftlichen Grundlage durch Massenproduktion ist schwierig. Auch die Verteilungsmenge von tamahagane ist begrenzt, und die Verwendung von Ersatzmaterialien für fehlende Mengen führt zu einer Verschlechterung der Bewertung bei der Prüfung.
Um ein einziges japanisches Schwert fertigzustellen, ist neben dem tōshō die Zusammenarbeit mehrerer Spezialhandwerker erforderlich – togishi, shirogane-shi, sayashi, nurishi, tsukamaki-shi und andere –, und die Gesamtherstellungskosten können von mehreren hunderttausend Yen bis auf über eine Million Yen steigen. Andererseits ist die Nachfrage auf dem Inlandsmarkt auf Schwertliebhaber und Kunstsammler beschränkt, und die Toleranz gegenüber höheren Preisen hat ihre Grenzen. Die Kluft zwischen der Kaufkraft junger Menschen und dem Preisniveau vergrößert sich weiter, und die Aufrechterhaltung der Branche allein über den Inlandsmarkt wird von Jahr zu Jahr schwieriger.
Vor diesem strukturellen Hintergrund wird für Leser, die japanische Schwerter kaufen oder sammeln möchten, die Existenz eines kanteisho, das Echtheit und Provenienz belegt, besonders wichtig. Gutachterorganisationen wie die NBTHK (Society for the Preservation of Japanese Art Swords) prüfen auf der Grundlage ihres Fachwissens die mei der Klinge sowie Merkmale von jigane und hamon und legen ihre Beurteilung zu Echtheit, Entstehungszeit und Schule in Form eines kanteisho vor. Je größer die Seltenheit von tamahagane selbst wird, desto höher wird auch der Wert der Unterlagen, die belegen, dass das Schwert nach ordnungsgemäßem Verfahren aus tamahagane geschmiedet wurde.
Beim Erwägen eines Kaufs ist es in der Praxis grundlegend, folgende Punkte zu überprüfen.
Wird ein Schwert unter dem Gesichtspunkt eines Geschenks oder als Vermögenswert erwogen, gilt außerdem: Je klarer die Provenienz (die Überlieferungsgeschichte) ist, desto höher ist die Vertrauenswürdigkeit für zukünftige Bewertungen und Transaktionen. Vertrauenswürdige Händler handeln echte Werke in Zusammenarbeit mit solchen Gutachterorganisationen, und es ist wünschenswert, dass sie ein System eingerichtet haben, das Käufern eine zuverlässige Überprüfung der Provenienz ermöglicht. Die aktuelle Situation, in der die Produktionsbasis von tamahagane geschwächt wird, bedeutet im Umkehrschluss, dass die Seltenheit jedes einzelnen Schwertes, das nach korrektem Verfahren entstanden ist, in Zukunft weiter zunehmen wird.
Es gibt schwertbezogene Subventionen der Behörde für Kulturangelegenheiten (Bunkacho) und Fördermaßnahmen von Kommunen, doch deren Wirkung ist begrenzt. Subventionen sind häufig auf bestimmte Projekte und Zeiträume beschränkt und reichen nicht aus, um die strukturellen Herausforderungen der gesamten Branche – Rentabilität, Personalentwicklung, Rohstoffbeschaffung – grundlegend zu lösen. Auch der Rahmen des Gesetzes zur Förderung traditioneller Kunsthandwerksindustrien ist bisher nicht in ausreichendem Maße unter Berücksichtigung der Besonderheiten des Schwertgewerbes zur Anwendung gekommen.
Allein durch die vorübergehende Stützung mit Subventionen ist es schwierig, ein Umfeld zu schaffen, in dem Nachfolger von murage und tōshō eine langfristige Ausbildung absolvieren können, während sie ihren Lebensunterhalt bestreiten. Auch in anderen traditionellen Kunsthandwerksbereichen werden die gemeinsamen Herausforderungen der Überalterung der Träger, des Mangels an Nachfolgern und der schwierigen Rohstoffbeschaffung angesprochen, und die Schaffung eines auf die spezifischen Verhältnisse der Schwertbranche zugeschnittenen Unterstützungsrahmens wird kontinuierlich zwischen Branchenverbänden und Forschern diskutiert. Wie der staatliche Schutz und die Fähigkeit der Branche, sich auf dem Markt eigenständig zu behaupten, miteinander kombiniert werden sollen, ist ein zentrales Thema für die künftige institutionelle Gestaltung.
Das Interesse an japanischen Schwertern im Ausland steigt erheblich, und die Fälle, in denen die Transaktionspreise auf dem internationalen Sammlermarkt weit über dem Inlandsniveau liegen, nehmen zu. Durch die Verbreitung von Informationen über soziale Medien und digitale Medien werden die Arbeit der tōshō und die Handwerkskultur auch für jüngere Generationen zunehmend bekannt. Wenn die Ausgestaltung der gesetzlichen Regelungen voranschreitet, wird durch die Ausweitung der Exportprogramme für klingenlose Schwerter und Kunsthandwerksgegenstände eine vollwertige Erschließung des Auslandsmarktes möglich.
Gegenüber ausländischen Liebhabern und Sammlern ist es noch notwendiger als gegenüber inländischen Käufern, die Bedeutung des kanteisho, das Echtheit und Provenienz belegt, sorgfältig zu erläutern. In Märkten mit anderen Sprachen und Handelsgepflogenheiten sind die Autorität der Gutachterorganisationen und die Prüfungsmaßstäbe selbst häufig nicht ausreichend bekannt, und die Informationsverbreitung über digitale Medien übernimmt nicht nur eine Rolle bei der Schaffung von Aufmerksamkeit, sondern auch eine pädagogische Funktion, um eine korrekte Bewertung echter Werke zu fördern. Die Ausweitung internationaler Vertriebswege hat zwar das Potenzial, die Grenzen des Inlandsmarktes zu kompensieren, muss aber so vorangetrieben werden, dass die Grundlage der Industrie – das Schmieden von Schwertern aus tamahagane als einer begrenzten Ressource – nicht erschüttert wird.
Die Zukunft von tamahagane hängt davon ab, die Balance zwischen der Weitergabe der Tradition und der Anpassung an die Zeit aufrechtzuerhalten. Es ist notwendig, den drei Herausforderungen Ressourcenerschöpfung, Wissensübertragung und Markterweiterung gleichzeitig zu begegnen. In dieser schwierigen Situation bergen Internationalisierung und Digitalisierung das Potenzial, neue Horizonte für die Erneuerung der Branche zu erschließen.
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