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※圖片為示意圖。當討論日本刀硬化(yaki-ire)時,注意力往往集中在「水溫」和「硬化時刻」上。然而,根本上決定焰文形狀的是在硬化前塗抹到刀身上的「粘土(tsuchi)」的成分和塗抹方法。製造這種粘土的過程稱為「tsuchitori」(粘土製備)。
Tsuchitori 乍看之下可能很簡單,但它是一個極其苛刻的過程,需要相當的技能和經驗。粘土的材料、顆粒大小、含水量、混合比,以及塗抹後的乾燥狀態都會直接影響焰文的寬度、活動性和 nie 的形成。確切地說,tsuchitori 是創建焰文藍圖的過程,刀匠的預期焰文設計濃縮在粘土的成分中。
傳統日本刀粘土通常由三種主要材料組成。
磨刀石粉(toishi-ko):磨刀工人使用的磨刀石粉(主要是中粒到細粒磨刀石粉)。為刀身提供粘合力和絕緣性能的主要材料。顆粒大小根據磨刀石的類型而異,並影響硬化過程中的熱分佈。使用較大顆粒的磨刀石粉會增加粘土的絕緣效果,往往會產生不易擴散並形成穩定形狀的焰文。
木炭粉(mokutan-ko):粉碎的木炭。它主要用作硬化過程中快速加熱和冷卻的緩衝材料(墊料),並在調整粘土收縮中起作用。顆粒粗糙度和吸水性根據木炭類型(松、竹、橡木等)而異,刀匠有他們偏好的木炭類型。
粘土(nendo):天然粘土質土壤。它在 tsuchitori 中用作「粘合劑」,使磨刀石粉和木炭粉粘附在刀身上。收縮率根據粘土的來源和質量而異,因此即使以相同的比例混合,結果也可能不同。一些刀匠堅持來自特定地區的粘土,這些粘土代代相傳,被稱為「刀匠的秘密粘土配方」。
粘土成分比被認為是每個刀匠獨有的秘密配方,在許多情況下不會公開。然而,以下一般趨勢是已知的。
一般成分框架大約是「磨刀石粉:木炭粉:粘土 = 5-7:1-2:2-3(按重量)」,但這僅僅是一個粗略的指南,每個刀匠根據多年經驗調整的成分差異很大。
在硬化過程中使用「厚粘土(atsu-tsuchi)」塗層的刀匠和使用均勻塗抹「薄粘土(usu-tsuchi)」的刀匠對焰文的寬度和活動性的目標從根本上是不同的。當追求備前(Bizen)傳統的 choji-midare(丁子亂刃)時,需要精確地將特定粘土僅放在刀刃上,而當追求相州(Soshu)傳統的 o-nie(大沸)時,傾向於將整體薄粘土塗層與快速硬化相結合。
混合粘土時,刀匠首先測量每種材料的適當數量,然後在混合時逐漸加水。對水量的控制特別重要——「稍硬於耳垂」這個短語在工匠的術語中經常被使用。過多的水分會導致粘土在塗抹到刀身後滴下,並在乾燥過程中容易開裂。水分過少會削弱對刀身的粘合力,並增加硬化過程中剝落的風險。
準備好的粘土用刷子或手指小心地塗抹在刀身上。基本原則是在刀刃附近塗抹得更薄(或在刀刃上自己形成獨特的圖案),在刀脊(mune)附近塗抹得更厚,但每個部分應該有多厚完全取決於刀匠的自由裁量。焰文形成是眼紋(gunome)還是丁子亂刃(choji-midare)是由這種分化的粘土塗層決定的。
塗抹後的乾燥也得到了仔細的管理。快速乾燥會在粘土中造成內部應力並導致開裂,因此自然乾燥(幾小時到一夜)是原則。嚴格禁止直接陽光和強熱風,在現代車間中,如果可以進行乾燥室的溫度和濕度控制,有時會進行適當的環境控制。
從科學的角度解釋粘土對焰文形成的影響歸結為「通過粘土的絕緣效果控制快速冷卻」。在硬化過程中,粘土薄(或未塗抹)的刀刃在與水接觸時迅速冷卻,形成稱為馬氏體的硬金屬結構。這是視覺上顯示為焰文的部分。
相反,粘土厚厚塗抹的刀脊和背面(ji)區域冷卻更漸進,硬化受到抑制,彈性結構保持不變。這兩種冷卻速度的差異是創建焰文邊界的基本機制。粘土的顆粒大小、密度和厚度的差異會在冷卻速度中造成細微變化,這表現為 nie、nioi 和焰文的活動性。
從現代材料科學的角度來看,粘土成分是一種「局部冷卻速率設計」,刀匠的經驗知識實際上是基於精密的熱動力學直覺。硬化時刻發生的複雜相變已被刀匠使用數百年傳承的經驗知識所控制。Tsuchitori 的深刻本質在於日本刀科學和工匠知識的交匯點。