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※圖片為示意圖。在日本刀製造的過程中,tsuchioki(黏土塗層)是最重要但最不可見的技術。在淬火前,刀匠會在刀身上塗抹特別配製的黏土。這個看似平凡的過程決定了整個刀身的硬度分佈、刀紋的美麗,以及整把刀的整體強度。
tsuchioki的原理在於在淬火過程中"控制刀身各部分的冷卻速度"。刀身的不同部分 — 刃部、刀身表面和刀背(mune) — 必須以不同的速度冷卻,而tsuchioki的作用是通過黏土的厚度和成分來控制這一點。
用於tsuchioki的黏土絕非普通陶土。每個刀製造流派都根據秘密配方準備黏土。
基本成分是本地採集的黃色黏土(黃土(odo))。這種黏土具有細緻的顆粒尺寸和適當的粘性,在與刀身的粘附性和淬火時的易脫性之間具有出色的平衡。
以下材料被添加為添加劑:
這些材料小心混合,同時加入水,然後放置「靜置」(nekas)數天至數週。通過老化,黏土顆粒重新結晶,形成更均勻的質地。著名刀劍的tsuchioki被認為是秘密配方的原因是,這種混合物的比例是刀匠最大的知識財產。
tsuchioki黏土的施用是一項比表面上更複雜的技術。
施用於刃部:施用最薄的層(0.5–1.5毫米)。通過薄層施用,刃部在淬火過程中冷卻速度最快,達到最大硬度。即使厚度偏差1毫米,刃部硬度也會改變數十單位。
施用於刀身表面:施用中等厚度(2–4毫米)。通過施用厚度超過刃部,冷卻速度減緩,確保韌性(抗裂性)。
施用於刀背:施用最厚的層(3–6毫米)。為了避免刀背過度硬化,在此處施用最厚的黏土層。這是為了讓刀背發揮刀身「靈活性軸」的作用。
這些厚度變化多次施用,同時使用刻刀(tagane)或竹刮刀進行調整。對於單把刀,刀匠花費30分鐘至1小時以上,以毫米級精度塑造黏土。
tsuchioki不僅僅是「冷卻控制工具」的原因,以及定義「藝術作品」邊界的原因是,刀紋(在刃部看到的波浪形圖案)在此確定。
施用於刃部的黏土的「表面形狀」 — 無論是完全光滑、略帶波浪還是有小凸起 — 都會微妙地改變淬火過程中的冷卻。在冷卻快速的區域與冷卻緩慢的區域相鄰的地方,刀身中會發生「冷卻不規則」,通過光影的相互作用在刀紋中可見。
著名的刀匠有意調整tsuchioki表面形狀,故意創造「顯示其流派隸屬關係的獨特刀紋」。例如:
因此,tsuchioki是刀匠技能的結晶,同時實現了「淬火過程的科學控制」和「藝術意圖的表達」。
在拋光後刀身表面出現的刀紋中,可以觀察到稱為nioi和nie的結構。Nioi是沿著刃部邊界顯示為霧狀的細微結構,而nie是指在該閃爍中出現的粒狀結構,如星星般。兩者都是淬火過程中溫度差的記錄,由tsuchioki創建,以鋼材結構的變化刻在刀身上。
在刀劍認證中,nioi和nie的外觀,以及刀紋的不規則性或規律性,作為估計製造它的刀匠和流派的重要線索。由於tsuchioki的質量直接決定了刀紋的完整性,刀紋的狀態在發行認證證書時被視為重要的評估項目。
需要注意的是,用於tsuchioki的黏土在淬火過程中從刀身剝落,現存刀劍上沒有黏土殘留。然而,那種黏土帶來的冷卻差異記錄繼續永久地刻在刀身上,作為鋼材的結構。這就是為什麼即使在已存在多年的刀劍中,我們今天仍然可以讀到當時製造的tsuchioki的技術水平。
tsuchioki技術在昭和時代的軍用刀劍中也很重要,但其用途與藝術刀不同。軍用刀劍的tsuchioki設計優先考慮「高效大規模生產」和「確保一致質量」之間的平衡。與藝術刀不同,沒有複雜精確的表面形狀空間,所以黏土施用盡可能簡化。作為替代,記錄顯示tsuchioki的厚度受到嚴格控制以滿足可測量的「硬度標準」。
另一方面,在高端軍用刀劍工場,有時進行了與藝術刀相當的精確tsuchioki工作,這樣的刀劍今天仍然備受重視。這就是為什麼tsuchioki的質量是「刀劍個性和質量的最直接指標」。
Q. 如果重新拋光刀身,刀紋會改變嗎? 拋光是將已經通過tsuchioki和淬火過程刻在鋼材內部的結構帶到表面的過程;它不是創建新刀紋本身的過程。因此,通過正常重新拋光,刀紋的基本形狀不會改變。
Q. 任何人都可以掌握tsuchioki的技術嗎? tsuchioki基於每個流派和刀匠多年來培養的精緻比例感和施用技術,據說僅通過遵循步驟很難重現相同的刀紋。因此,據說許多刀匠都親自處理tsuchioki過程,而不是將其委託給學徒。
Q. 我們如何區分現存刀劍中tsuchioki的質量? 欣賞或認證時要檢查的要點包括刀紋輪廓的規律性、nioi和nie外觀的均勻性,以及與刀身的邊界清晰度。對於專業判斷,最好參考認證機構的認證證書。