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※圖片為示意圖。當我們談論日本刀時,我們的注意力自然而然地轉向刀刃的美麗與銳利,但當我們提出根本的問題——刀是用什麼製成的——我們會得到唯一的答案:「tamahagane」(玉鋼)。
玉鋼是日本刀專用的鋼材,通過日本古老的「tatara」鐵工方法從鐵砂中生產。它在製造過程和成分上都與工業鋼完全不同,並具有難以通過現代煉鋼技術刻意再現的獨特特性。如今,玉鋼合法生產的地點只有一處:位於島根縣新田郡奧出雲町(Shimane Prefecture、Nita District、Okuizumo Town)的日本刀保存tatara(Nihonto Hozon Tatara),由公益法人Japan Art Sword Preservation Society營運。運營在冬季進行,生產的玉鋼分配給全國的刀匠。它代表著世界上無與倫比的鐵工文化——為了日本刀的緣故而獨自保存的文化。
tatara鐵工的核心在於「tatara爐」,一個粘土容器。運營通常持續三晝夜——大約70到72小時——在此期間工匠以輪班方式對爐進行不間斷的監視。
運營開始時,首先在爐底鋪設木炭並點燃。然後輪流少量投入鐵砂和木炭。這個過程被稱為「pushing in」,程序的決定由被稱為「murage」的主匠做出,他通過所有五種感官來讀取爐的狀態。每一個細微的變化都根據murage積累的經驗來衡量。
鐵砂——其主要成分是氧化鐵——在與木炭反應時發生還原,轉變為鐵。同時,碳溶解到鐵中,製成鋼。三晝夜後,一個巨大的鋼錠被稱為「kera」,形成在爐底。這個錠體重2至3噸,通過「kera removal」——爐的破壞,即運營的最後行為——進行提取。
kera不是均勻的鋼。碳含量根據位置而大幅變化——靠近爐頂的區域碳含量較高,硬但易脆,而靠近底部的部分碳含量較低,較軟。中間區域含有適當的碳含量(大約0.6至1.5%),被選為「玉鋼」。
選擇是通過專家受過訓練的眼睛和經驗完成的,以這些標準為指引:
上等的玉鋼呈現細紋理、發光的截面,雜質和爐渣極少。在此階段被拒絕的材料被重新用於「tetsu」(鐵)或「zuku」(生鐵),用於農業用具和日常用品——沒有浪費。
玉鋼的生產量極其有限。從單次運營生產的所有鋼中,只有數百公斤符合玉鋼的標準。與每天生產數千噸鋼的現代高爐相比,它的稀有程度無可比擬。
玉鋼之所以被不斷選為日本刀的材料,原因很清楚:它與「折疊鍛造」的非凡兼容性。
刀匠在爐中加熱玉鋼,用錘子敲擊它,驅趕出雜質。鋼隨後被折疊並再次敲擊。重複這個過程數十次會導致鋼中的碳均勻分佈,創造纖維狀金屬結構。隨著折疊次數增加,產生的層數呈指數增長——理論上十五次折疊產生32,768層。
這種層狀結構是日本刀「韌性」的源泉。現代工業鋼由於是均質的,當強烈衝擊集中在一個點上時往往會裂開。相比之下,由折疊玉鋼鍛造的刀通過其纖維結構分散衝擊,以柔韌性吸收和偏轉打擊。日本刀的理想——「既不折斷也不彎曲,卻能完美切割」——只有通過玉鋼特性與折疊鍛造掌握的結合才能實現。
此外,玉鋼中存在的微量矽和錳在鍛造過程中賦予刀結構獨特的特性。通過工業精煉、成分均勻的鋼來再現這樣複雜的微量元素相互作用幾乎是不可能的。
近年來,研究在通過當代冶金學和材料科學的視角分析玉鋼方面取得進展。
已經變得明顯,玉鋼的成分是一個複雜的產品,而不僅僅是「鐵砂加碳」。在長期看起來「工匠直覺」的背後,存在著精確的化學反應。
Nihonto Hozon Tatara在1977年成功進行全面修復後以其現有形式繼續運營。在此之前,tatara鐵工幾乎已經消失,在日本戰後重建時期,專注的實踐者通過歷史文件和見證者的證詞重建了該技術。沒有他們的努力,日本刀文化本身可能會面臨滅絕。
正是通過玉鋼的供應,全國刀匠才能夠繼續使用傳統方法鍛造刀。被文化廳認可的現代刀匠在日本全國有幾百人,大多數都在急切等待玉鋼的年度分配。刀匠的手工藝、磨石工人的工具、刀鞘和刀柄製作者的工藝——圍繞日本刀的每一項技術都以玉鋼為基礎而依賴。
玉鋼不僅僅是一種鋼材。它是一種活的文化財寶,其中日本環境養育的鐵砂、木炭和工匠的工藝結合為一體。在那個樸素的鋼錠內,安息著超過一千年的日本刀歷史和無數代積累的智慧。
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