* Bild nur zu Illustrationszwecken.Tatara-Eisenherstellung und das Material des japanischen Schwertes
たたら製鉄と日本刀の素材
Tatara-Eisenherstellung — der einzigartig japanische Schmelzprozess, der tamahagane (Edelstahl) für japanische Schwerter herstellt — entwickelte sich hauptsächlich in der Okuizumo-Region der Präfektur Shimane. Dieser Eintrag untersucht, wie der charakteristische Prozess unter Verwendung von Eisensand und Holzkohle einen Schwertestahl hervorbrachte, der weltweit unvergleichlich ist.
Beschreibung
Was ist Tatara-Eisenherstellung?
Tatara-Eisenherstellung ist eine einzigartig japanische Technik der Eisengewinnung, die Satetsu (Eisensand) und Holzkohle (mokutan) verwendet. Satetsu und Holzkohle werden abwechselnd in einen Ofen aus Ton eingefüllt, der in einem Gebäude namens takadono errichtet ist. Ein riesiges, fußbetätigtes Gebläse (tenbin-fuigo) liefert den Wind, um die hohe Temperatur aufrechtzuerhalten. Bei einem Betrieb von drei Tagen und drei Nächten entsteht eine Eisenmasse (kera). Der hochwertigste Stahl im kera wird tamahagane genannt und besitzt als Werkstoff für japanische Schwerter die besten Eigenschaften.
Eisenkultur von Okuizumo
Die Region Okuizumo in der Präfektur Shimane (einschließlich der Gemeinde Okuizumo im Landkreis Nita und anderer Orte) ist seit alters als „Schatzkammer des Satetsu“ bekannt und fördert reichlich Berg-Satetsu aus dem Chūgoku-Gebirge. Die Kombination aus reichen Waldressourcen als Rohstoff für Holzkohle und Satetsu-Vorkommen ließ diese Region zum größten Tatara-Eisenherstellungsgebiet Japans heranwachsen. Sie ist außerdem als Herkunftsort des Yasugihagane (Yasugi-Stahl) bekannt, und die technische Tradition der Tatara-Eisenherstellung wird im heutigen Yasugi-Werk von Hitachi Metals (heute Proterial) fortgeführt.
Metallurgische Eigenschaften des Tamahagane
Der Kohlenstoffgehalt von tamahagane beträgt etwa 0,5 bis 1,2 %. Da aus einem kera mehrere Eisensorten mit unterschiedlichem Kohlenstoffgehalt gewonnen werden, entstehen bei einem einzigen Betrieb sowohl Hartstahl (kawagane, Hautseisen) als auch Weichstahl (shingane, Kerneisen). Schwertschmiede kombinieren diese durch eine eigentümliche Schichtschmiedetechnik namens tsukurikomi, mit der sie eine Klinge formen, die Härte und Zähigkeit vereint. Tamahagane enthält äußerst wenig Verunreinigungen (besonders Schwefel und Phosphor). Durch das Ausrecken beim Schmieden wird es weiter raffiniert, wodurch sich sein charakteristisches Oberflächenmuster (hada) ausbildet.
Betriebssystem der Tatara-Eisenherstellung
In der Edo-Zeit beschafften Eisenhersteller (tetsushi) Satetsu, Holzkohle und Ton aus einem weiten Gebiet wie Izumo, Hōki und Iwami und arbeiteten in einem hoch organisierten System der Arbeitsteilung. Unter den Eisenherstellern blühten besonders die Familien Tanabe, Itohara und Sakurai in der späten Edo-Zeit auf. Sie waren als die „Drei großen Eisenherstellerhäuser“ (tetsushi gosanke) bekannt und wirtschaftlich außerordentlich mächtig.
Zusammenhang zwischen Produktionsregionen und Schwertern
Die Provinz Hōki (heute der mittlere und westliche Teil der Präfektur Tottori) war eine fortschrittliche Eisenproduktionsregion, die seit alters Meisterschmiede wie „Yasutsuna“ und „Sanemori“ hervorbrachte. Sie ist ein gutes Beispiel für die Korrelation zwischen dem technischen Niveau der Tatara-Eisenherstellung und der Qualität der Schwerter.
Modernisierung sowie Niedergang und Wiederbelebung der Tatara-Eisenherstellung
Mit der Einführung der westlichen Eisenherstellung (Hochofenverfahren) nach der Meiji-Zeit verlor die Tatara-Eisenherstellung ihre wirtschaftliche Wettbewerbsfähigkeit und ging rasch zurück. Die kommerzielle Tatara-Produktion endete im Jahr Taishō 12 (1923), und das Yasukuni Tatara, das Stahl für Militärschwerter erzeugte, stellte 1945 den Betrieb ein. Aufgrund der Nachfrage nach tamahagane für die Herstellung japanischer Schwerter lebte es jedoch als Nittōho Tatara wieder auf (betrieben von der Japan Art Sword Preservation Society in der Gemeinde Okuizumo, Präfektur Shimane). Der dort produzierte tamahagane wird an Schwertschmiede im ganzen Land verteilt.
Merkmale dieser Epoche
- Eisensand-Ursprung: Das japanische Tatara nutzt einzigartig Eisensand statt Eisenerz, was es grundlegend von den großen Eisenherstellungsmethoden der Welt unterscheidet; der niedrige Verunreinigungsgehalt von Eisensand erklärt direkt die Qualität von tamahagane.
- Kohlenstoffbereich und tsukurikomi-Technik: Aktiv den in einem einzelnen Schmelz erzeugten Kohlenstoffbereich nutzend, entwickelten Schmiede die tsukurikomi-Laminationstechnik, die harten kawagane und zähen shingane kombiniert.
- Ji-hada-Oberflächenmuster: Wiederholtes Falten und Hämmern stratifiziert die Metallstruktur, wodurch charakteristische itame-, masame- und mokume-Oberflächenmuster auf der Klinge entstehen — auch als Erkennungsmerkmale bei der Bewertung verwendet.
- Waldabhängigkeit der Holzkohle-Eisenherstellung: Der großflächige Verbrauch von Holzkohle erfordert riesige Waldressourcen, daher entwickelten die Tatara-Eisenherstellungsgebiete ein forstwirtschaftliches Managementsystem mit planmäßigen Aufforstungs- und Fällungszyklen.
- Nutzung von Schlacke (tetsusai) und der Kanayago-Glaube: Schlacke, der Abfall der Eisenherstellung, wurde als Stein- und Baumaterial für die Landwirtschaft verwendet. Auch ihre Verbindung zum Kanayago-Glauben war stark; die Eisenherstellung war zugleich eine religiöse Handlung.
- Regionale wirtschaftliche Säule: Edo-zeitliche teshi-Familien waren unter den größten wirtschaftlichen Akteuren in Izumo, die vertikal integrierte Industriekomplexe von Eisensand-Bergbau, Holzkohleproduktion, Schmelzerei und Vertrieb betrieben.
- Modernes tamahagane-Angebot: Die Wiederbelebung des Nittoho Tatara erhält eine Versorgung mit echtem tamahagane für arbeitende Schmiede heute aufrecht und verkörpert sowohl Kulturgut-Bewahrung als auch die Fortsetzung lebender Schwertschmiede-Technik.