日本槍的鍛造工藝：十文字槍、素槍和片鎌槍的鍛造工藝與刀劍技術的比較

槍匠—與日本刀匠的關係及分工歷史

槍（yari）是日本刃物武器的代表類型之一，與日本刀（tachi和uchigata）一樣，被分類為受《槍砲刀劍管制法》管制的美術刃物武器。其製造原則上由獲得文化廳認證的刀匠（美術刃物武器工匠）進行。

歷史上，從室町時代末期至戰國時期，對槍的需求急劇增加，歷史記載表明存在專門的「槍匠」。然而，在現代，專門製造槍的刀匠很少見，一般做法是雙職能工作—主要製造日本刀（uchigata和tanto），同時也從事槍的製造。

刀匠在製造槍時面臨的第一個技術挑戰是「選擇槍頭的形狀並設計相應的鍛造」。槍頭形狀分為三種主要類型—suyari、jumonji yari和katakama yari—各自需要不同的鍛造方法。

素槍的製造工藝—簡單中的精度要求

素槍是具有直線、簡單槍頭形狀的槍，外形看似最簡單，但需要很高的製造精度。

基本製造工藝與日本刀製造有許多共同之處。材料選自tamahagane，通過反覆折疊將基底鋼材均質化。然而，由於槍刃的長度短於uchigata刃的長度，使用的鋼材總量較少，但精確控制縱向形狀需要獨特的技術專長。

素槍槍頭的截面形式基本上是shinogi-zukuri，shinogi沿著刃的兩側走向，以達到刃角和強度。雖然與刀的shinogi-zukuri相似，但槍的主要用途是刺戳（tsuki），因此穿刺性能和抗斷裂性被優先考慮，而不是切割銳利度。出於這個原因，刃角設置得比刀更厚，脊側厚度也傾向於設計得更厚。

在淬火過程中，與刀一樣，粘土分層應用（tsuchioki），將其放在爐中加熱，然後在水中淬火。然而，由於槍刃纖細，控制插入淬火槽的角度和速度比刀更困難。當薄槍頭和厚基部之間的厚度差異很大時，會產生局部溫度差異，增加淬火裂紋（yakiware）的風險。經驗豐富的刀匠通過從尖端到基部漸變改變粘土應用的厚度來減少這種風險。

十文字槍的鍛造—橫向突出部的焊接技術

十文字槍是具有雙側對稱橫向突出部（稱為kama或水平刃）從線性槍頭延伸的槍，是戰國時期戰役中步兵廣泛使用的實用槍。來自攝津國（現今大阪府）的匠人以代表性製造商聞名。

製造十文字槍的最大技術挑戰是「連接橫向突出部」。現代製造方法分為兩種主要類型。

• 一體鍛造法：從鋼塊中將主體和橫向突出部作為統一片段切割的方法。雖然使用氣體或電爐的現代方法可以實現，但在只使用來自傳統tatara製鐵的tamahagane時，獲得大型統一鋼塊很困難，因此這種方法在現代傳統技術中很少使用。
• 焊接鍛造法（kansetsu）：主體（槍頭部分）和橫向突出部分別鍛造，然後通過kansetsu連接—一種在高溫下將片段錘打在一起的黑匠焊接技術。這是傳統日本槍製造的通常方法。確保焊接接頭的強度是最關鍵的任務；如果接頭處的基底鋼材混合不均勻，實際使用中會有斷裂的風險。在kansetsu過程中使用松脂和麥秆灰作為助熔劑，接頭處的溫度管理至關重要。

在設計橫向突出部的形式時，突出部基部的寬度和厚度之間的平衡很重要。如果基部太薄，在刺戳時施加側向力時突出部容易斷裂。突出部的刃角也因製造者而異，設計根據是優先考慮切割性能還是刺戳後的撤回性能而變化。

片鎌槍—由於不對稱形式的鍛造困難

片鎌槍是具有只在槍頭一側上的鐮刀形橫向刃的不對稱形狀槍。加藤清正已知傾向的片鎌十文字槍（片鎌槍），是一個著名例子。

製造片鎌槍的獨特困難是控制其不對稱形式導致的淬火過程中的「翹曲」（sori）。在刀中，控制熱處理引起的翹曲是一項技術，具有設計量的sori。然而，在片鎌槍中，只在一側有橫向突出部會導致熱處理期間收縮不均。

為了控制這一點，粘土應用的厚度在片鎌側和未裝飾側之間變化，以調整熱吸收和釋放速率。此外，在淬火前的拉直（tame—形式調整）過程中，需要一種稱為「預期性修正」的技術，其中根據預測淬火後會發生的變形量，故意將該件在相反方向上彎曲，然後進行淬火過程。雖然這在原則上與刀的翹曲控制相同，但對於不對稱形狀的槍，計算和實踐變得更加複雜。

Nakago和槍杆的設計—槍特定的長形結構

插入槍杆（e）的槍刃部分稱為「nakago」或「莖」（nakago）。像日本刀的tang一樣，這是刻有製造者簽名（mei）的地方，是決定附著方式到槍杆的關鍵部分。

日本刀的tang相對較短（約20厘米），設計為完全適應護手內。然而，槍的nakago根據槍杆的材料、長度和用途而大不相同。戰役槍通常設計有較長的nakago，以增加接觸表面積，同時考慮整體槍杆強度。

在現代美術槍製造中，槍杆由木材製成，如木蘭（hoo）或橡木（kashi）。與刀握不同，槍杆延伸1至3米長，因此木材的直度和無結疤直接影響槍杆強度。刀匠自己製造槍杆並不常見，在某些情況下需要與槍杆製造者的協調。

拋光和完成—與刀不同的過程特徵

完成的槍頭像刀一樣，要經過拋光者（togishi）的最終拋光過程。然而，由於槍刃形式不同，拋光過程也與刀的不同。

在素槍的情況下，過程與刀拋光相似。然而，對於十文字槍和片鎌槍，需要特殊放置砥石來拋光橫向突出部的曲面，並且還必須拋光投影的內部曲面。特別是對於十文字槍的橫向突出部的內部，砥石無法輕易到達，因此需要特殊技術，例如使用薄砥石或尖端加工砥石。

槍上的hamon在素槍上主要是直線（suguha）或小波紋圖案（komidaré），傳統上強調實用一致性而不是美學評估。然而，在現代美術槍中，存在具有高度美學gunome和choji波紋圖案的例子。

總結—槍鍛造技術對刀匠的要求

槍製造建立在日本刀鍛造技術的基礎上，同時由於槍的獨特形式、用途和結構特徵，需要獲得獨特的技能。刀匠是否能夠將通過日本刀製造開發的熱處理控制、kansetsu技術和拋光敏感性應用於槍的不同形式、尺寸和要求，是衡量其技術技能的一個標準。

現存美術槍的數量遠少於日本刀，當然，製造它們的機會是有限的。然而，考慮到槍在日本刃物文化中所具有的歷史和武術意義，將槍製造技術傳授給下一代刀匠是保護日本刃物鍛造技術全貌的有意義的努力。

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