鉧押（kera-oshi）與銑押（zuku-oshi）——踏鞴製鐵的兩種操業方法與玉鋼的誕生

踏鞴有兩種「操業」方式

日本刀的素材玉鋼，是將砂鐵與木炭交互投入爐中煉鐵的「踏鞴製鐵」所製成的。然而，被統稱為「踏鞴」的這種製鐵法，實際上存在兩種目的各異的操業方法——「鉧押（kera-oshi）」與「銑押（zuku-oshi）」。

兩者使用相同的箱形爐及砂鐵、木炭，但透過改變爐溫管理方式以及砂鐵、炭的投入方式，可以製造出不同的主要產物。了解這兩者的差異，便能理解玉鋼為何是如此珍貴而特殊的素材。

鉧押——取得玉鋼的操業方式

鉧押是以在爐底生成稱為「鉧」的大塊鐵塊為目的的操業方法。連續三天三夜不斷投入砂鐵與木炭，使鐵在爐中以半熔融狀態的塊體持續生長。

操業結束後拆毀爐體，取出重達數噸的鉧。將鉧破碎後，依斷面的顏色與質地進行等級分類，其中最優良的部分即被選別為玉鋼。用於日本刀的玉鋼，正是透過鉧押所得的鋼，碳含量約在1〜1.5%，相對較低。碳含量較高（約3〜4%）的反而是銑押所得的銑鐵，因其硬而脆，不適合直接用於鍛造。鉧押的特徵在於以相對較低的溫度帶進行操業，在不將鐵完全熔解、接近固體的狀態下取出。

銑押——流出銑鐵的操業方式

另一方面，銑押是以讓爐內保持更高溫、使含碳量多而熔點降低的鐵以「銑（即銑鐵）」的形式液狀流出為主要目的的操業方法。流出的銑鐵除了作為鑄物的材料之外，還經過後述的脫炭處理，加工成可鍛造的鐵材。

銑鐵碳含量高，直接使用時硬而脆，不適合用於刀的鍛造。因此，以銑押所得的鐵經過稱為「大鍛冶（ōkaji）」的工程去除碳分，轉變為包丁鐵等易於鍛鍊的素材後才加以利用。

產物差異的意義

鉧押與銑押最大的差異在於，是將鐵作為固體塊體取得，還是作為液體流出。這是透過爐的溫度帶與操業時間，以及砂鐵與炭的比例管理來加以區分的。以下整理兩者的差異。

日本刀最適合的玉鋼來自鉧押。由於鋼未完全熔解，不純物與碳的分布留有「不均勻性」，這種不均質性反而成為透過折返鍛鍊精鍊組織，以及產生地鐵肌理景色的基底。這與均勻熔解後製造的近代鋼，從起點便截然不同。

從玉鋼到一振之刀

從鉧押所得的玉鋼，並非直接成為刀。刀匠接手玉鋼後，須經過數道工程，方能化為一振之刀。

1. 水減、小割 — 加熱後薄薄打延，急冷使其易碎，分割成小碎片
2. 斷面選別 — 刀匠觀察斷面，選別碳含量高低
3. 積沸 — 將選好的碎片堆積，鍛接為一體
4. 折返鍛鍊 — 反覆將鋼打延後折返疊合，以火花之形排出不純物，均勻碳含量，生成多層層狀組織

正因以踏鞴不均質的鋼為起點，這道精心的精鍊工程才更具意義。

與地鐵肌理景色的關聯

折返鍛鍊所生成的層，在研磨後的刀身表面以「肌」的形態呈現。如木板紋路般的板目肌、年輪狀的杢目肌、筆直通貫的柾目肌等肌紋，是鍛鍊方式與鋼性質組合所產生的景色。此外，地肌中細小閃耀的粒子稱為地沸，黑色如稻妻般奔走的活動稱為地景，皆被視為鋼的質地與鍛鍊之妙所產生的觀賞重點。

欣賞一振之刀時，不僅看刃文，若仔細凝視地鐵的肌理，便能讀取出那一振刀由何種鋼、如何鍛鍊而來的歷程痕跡。從鉧押踏鞴開始的漫長工程，其終點正刻印在手中刀身的肌理之上。

留存於現代的踏鞴

現在，為日本刀供應玉鋼的踏鞴操業，由公益財團法人日本美術刀劍保存協會在島根縣奧出雲運營的「日刀保踏鞴」於冬季進行。此處進行的是鉧押，成為供應全國刀匠玉鋼的主要來源。

了解鉧押與銑押這兩種操業方法，便能理解玉鋼並非「只是普通的鐵」，而是在特定的操業理念下精心選擇的素材。凝視一振之刀的地鐵時，也請思量其背後的製鐵抉擇。

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