Shitaji Tanren 與 Sunobe：確立日本刀骨架形態的初期鍛造階段

日本刀鍛造全貌——從此開始

日本刀的鍛造工序通常説明為：「折疊與鎚擊→粗延→火焰成形→塗泥→淬火→研磨」。然而實際上，在進入折疊鎚擊階段前，存在一個稱為「下地鍛造（地鍛え）」的準備階段，它為所有後續工序奠定基礎。

此外，「素延べ（粗延）」是折疊鎚擊完成後的第一個「成形」工序，是一個關鍵轉折點，決定刀身的骨架結構——刃長與曲線的粗略形態。

本文聚焦於這兩個工序，詳細說明刀匠如何鑑別材料並創造刀身形態。

下地鍛造——「粗坯」的精細化

玉鋼選擇開始

鍛造前，刀匠選擇玉鋼（tamahagane），作為原始材料。來自砂鐵熔爐的玉鋼在碳含量、雜質水平與密度上各不相同。刀匠透過錘擊試樣得到的斷口顏色、晶粒大小，以及有無氣孔等觀察，進行以下分類：

玉鋼選擇標準

• 上玉 (jōtama)：斷口接近銀白色，晶粒細密。碳含量高，用於刃皮鐵（刀刃的高碳層）
• 中玉 (nakatama)：中等特性。根據應用選擇
• 下玉 (getama)：碳含量低，晶粒粗糙。用於芯鐵（芯部的低碳層），或作為輔助結構材料

忽視此選擇將導致材料的缺陷在後續工序再精巧也無法彌補，最終出現在刀身質量上。這是為何人們說「鍛造前需要眼光」。

積み沸かし (Tsumiwakashi)——建立鋼的基礎

選定玉鋼後，透過「積み沸かし」工序實現鋼的均質性，方法是堆疊小鋼片。

工序詳情

1. 堆疊 10 至 20 片選定的玉鋼碎片並焊接到金屬棒（錘柄）
2. 在爐中加熱至白熱溫度
3. 用大錘擊打使其統一（此階段排出渣滓和雜質）
4. 在表面灑上稻草灰（wara-hai）作為助焊劑，溶解氧化膜

透過細心執行 tsumiwakashi，玉鋼變得日益均質，後續折疊鎚擊的效果最大化。

割り鉄 (Wari-gane) 與卸し金 (Oroshi-gane)

除玉鋼外，刀匠也可能使用「割り鉄」（舊廢鐵）。舊農具和鐵製品被重新熔化和精煉，得到碳含量低但均質性高的鐵。將其用於芯鐵可獲得高韌性的芯材。

當玉鋼的碳含量過高時，與鐵混合作為「oroshi-gane」以調整碳含量。

地鍛造階段折疊與鎚擊——粗坯階段的折疊

tsumiwakashi 完成後，鋼錠在正式折疊鎚擊開始前經歷多次「地階段折疊」。

目的與工序

目的

• 驅出並消除鋼內的雜質（渣滓）
• 使鋼的結構在某種程度上均質化
• 透過「粗大規模折疊」作為下地鍛造，平衡整體碳分佈

工序

1. 將鋼錠加熱至白熱並用錘擊打使其變薄
2. 從末端折疊形成兩層
3. 返回爐中，加熱並擊打使其結合
4. 重複此過程 4 至 8 次（作為正式折疊鎚擊的「準備」）

在下地鍛造階段，目標是「材料精煉」而非折疊精度，因此可比正式折疊鎚擊更粗糙執行。然而，若此階段的雜質去除不足，後來可能出現「地疵（地疵）」等缺陷，出現在 hamon 內。

轉向正式鍛造——從地到成品

下地鍛造完成後，鋼現已處於「刀身製作用材料」的準備狀態。在隨後的正式折疊鎚擊（主鍛造）中，越來越精細的折疊重複執行，將鋼的均質性推向極限，創造出產生 hamon「景致」的細微組織結構。

主鍛造折疊次數指南

• 標準刀身：約 10 至 15 次折疊
• 高質量作品：約 12 至 16 次折疊
• 若折疊次數過多，碳將燒損（焼損），折疊效果消失

素延べ (Sunobe)——創造刀身骨架結構的階段

下地鍛造和主鍛造完成後，鋼材在「素延べ」（粗延）工序中被拉伸成基本刀身形態。

粗延的目的

粗延的目的是將小鋼錠變薄並拉長，創造「刀身的粗略骨架結構」。此階段決定以下內容：

• 刃長（nagasa）的大致設定
• 曲線的粗略方向
• 根部與尖部寬度間漸進的粗略輪廓

粗延的技巧——如何拉伸成「刀身形態」

在粗延中，鋼被拉伸的方向由錘擊的角度、位置與力度控制。

沿刃方向拉伸：從刃方向（縱向）擊打錘頭使刀身變薄變寬 沿脊方向拉伸：從脊（背）擊打使刀身變長變窄 斜向擊打：為製造漸進（根部與尖部寬度的差異），在從根部到尖部逐漸改變力度的同時擊打

特別具挑戰的是「賦予曲度」的任務。在粗延階段，預期淬火時將發生的變形，刀匠有意將形態完成為「淬火後將具有正確曲線」。這種「淬火前曲度量的預測」是工匠基於經驗的直覺判斷，是從師傅傳承給徒弟的最重要秘密之一。

粗延後的「粗切り」(Ara-kiri)

粗延完成後，「粗切り」（粗切）工序移除刀邊的多餘鋼，完成刀身的粗糙外形。此階段的刀稱為「粗切り sunobe」，現已準備好進入精細成形工序，如「上せ (uwase)」和「小造り (kozukuri)」。

材料鑑別的重要性

從下地鍛造至粗延，刀匠的「材料眼光」受到最嚴苛的考驗。

• 若為刃皮鐵使用碳含量高於設計的材料，淬火時將發生裂紋
• 若為芯鐵使用異質材料，局部將形成脆弱斷面
• 若下地鍛造期間未充分去除雜質，無法修復的缺陷將永久存留，後續工序無法補救

「不良基礎無以成傑作」——此原則說明為何刀匠將下地鍛造和粗延視為「不起眼卻本質重要的工序」。

總結——看不見的工序決定刀的命運

下地鍛造和粗延不會直接出現在成品刀的外觀上。然而，此階段的材料選擇和鍛造精度為其後所有工序奠定基礎：hamon 的美感、jitetsu 的密度，以及刀身的強度。

「好刀來自好基礎」——此句話在一句話中表達了日本刀鍛造的精髓。刀匠實際上超過一半的工作耗費在「成形前的準備」上。