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※圖片為示意圖。「不折斷、不彎曲、切割出眾」——這三項品質在歷史上一直是理想日本刀所需的特性。然而從材料科學的角度來看,這三項特性很難在單一物體中輕易結合。
一般來說,鋼鐵表現出:
日本刀匠通過應用「按刀身位置分工」的策略解決了這個問題——結合本應相互衝突的特性。其背後的核心技術是kawagane(外鋼)與shingane(心鋼)的複合結構。
Kawagane字面意思是刀的「外鋼」。它形成刀刃的表面(平面、脊線、刀脊),是刀身紋理(hamon)形成的區域。
Shingane是佔據刀刃內部(核心)的軟質、低碳鋼。
結合外鋼和心鋼有多種方式:
最簡單的結構:心鋼被外鋼「包覆」。外鋼纏繞著刀刃的外部,心鋼在內部。相對簡單且廣泛使用。
從橫截面來看,心鋼(中心)被三層外鋼(左、右和頂部)夾住。也稱為「三層構造」。由高度熟練的刀匠選擇以獲得更高精度。
心鋼在四面(上、下、左、右)被外鋼包圍。最精確且技術要求最高。見於某些最高品質的刀。
某些設計在脊沿著採用稱為「munegane」(刀脊鋼)的單獨材料,以進一步增強刀背的韌性。這反映了特別用特別軟的材料加強脊——它承受最多衝擊——的哲學。
在製造外鋼和心鋼之前,執行稱為「orikaeshi tanren」(折疊與鍛接)的準備過程。
一塊tamahagane被加熱到高溫(1000–1200°C),然後用大錘(機器或手錘)敲平 → 折疊成兩半 → 重新加熱並再次敲打。此循環重複。
通過每次折疊,鋼的層數加倍。通過重複:
折疊次數越多不一定越好。過度折疊導致碳耗盡(脫碳),防止維持預期的碳含量。刀匠的經驗決定了最佳折疊次數。
通過當代材料科學和冶金學的視角,刀匠通過經驗發現的技術與先進材料設計原理相當一致。
在淬火(水冷)期間,高碳外鋼經歷馬氏體轉變,形成刀身紋理(邊緣的邊界線)。馬氏體是一種極其堅硬的結構,提供刀刃的切割能力。
外鋼(高碳)和心鋼(低碳)的結合對應現代「雙金屬」或「複合材料」等概念。通過結合具有不同特性的材料,每種特性得到最優利用——這是尖端現代材料工程中仍在使用的原理。
淬火期間出現的刀刃曲線(sori)源於外鋼和心鋼之間熱膨脹和收縮差異造成的殘餘應力。刀匠在計算中考慮了這種曲率,使他們能夠達到預期的刀刃形狀。
日本目前的活著的國寶和被指定為重要非物質文化財產的刀匠忠實地繼續這些古老的kawagane和shingane技術。
當代刀匠面臨的一個挑戰是「tamahagane品質的年度差異」。通過tatara冶煉生產的tamahagane的碳含量變化;即使相同的過程每年也會產生不同的結果。刀匠必須相應調整他們的材料選擇和折疊頻率。這種適應性是定義「大師級工藝技能」的一部分。
外鋼和心鋼的複合結構本質上通過到鎌倉和南北朝時期的試驗、錯誤和累積經驗而基本完善。這項技術代表了「最優解」,日本刀匠在現代材料科學獨立開發類似原理幾個世紀之前通過經驗達到了。
不折斷、不彎曲、切割出眾——克服這個三難困境的kawagane和shingane設計是日本刀在全球刀劍中獨特和無與倫比地位的首要技術基礎。
日本刀×日本文化体験
観光スポットと刀剣文化をつなぐ多言語展開。