Hidzukuri (火造り) 過程 — 塑造日本刀形狀的核心鍛造技術

什麼是火鍛造——經重複摺疊後賦予刀劍形狀的過程

已通過重複摺疊(ori kaeshi tanren)去除雜質並使鋼結構均勻化的鐵塊還沒有刀劍的形狀。「火鍛造(hi-zukuri)」是一個集合術語，指在爐中加熱此鋼塊同時用錘子敲擊以將其成形為刀劍形狀的過程。如果重複摺疊是決定材料「品質」的過程，那麼火鍛造就是決定刀劍「形狀(katachi)」的過程。

火鍛造不僅僅是一個成形過程。敲擊的方向、施加的力度和加熱溫度的控制決定了刀劍的曲度(sori)、寬度、厚度分佈、重心和偏轉特性。單把刀劍的切割能力、易用性和耐久性在很大程度上由火鍛造的技巧決定。火鍛造過程是測試刀劍匠技能最直接的地方。

Suno-be (粗拉出) — 將鋼塊拉出成刀劍形狀

火鍛造的第一個階段是「suno-be(粗拉出)」。完成初始鍛造後的鋼塊在爐中重新加熱，當呈紅熱狀態時，使用大錘(o-tsuachi)沿長度方向拉出。在此階段，要牢記已完成的刀劍形狀，目標是粗略調整材料的長度和橫截面形狀。

在suno-be中重要的是加熱溫度的管理。如果溫度控制不當，會出現以下風險。

• 在過度加熱的情況下(「過熱(yaki-sugii)」)：鋼晶體變粗，脆性(弱度)增加
• 在溫度過低的情況下：鋼的變形抗力增加，錘擊形成裂紋的風險上升

最佳敲擊溫度大約在900-1200°C的範圍內，工匠通過火焰的顏色(深紅～橙色～黃色)憑經驗判斷。現代刀劍匠基本上也通過目視檢查來判斷溫度，獲得這種直覺技能需要多年的時間。

在執行suno-be時，刀劍匠不是單純地通過敲擊進行拉出，而是在意識到鋼的橫截面形狀的情況下進行錘擊。日本刀具有稱為「shinogi-zukuri」的獨特橫截面形狀——一個通過刀刃中心運行的脊線(shinogi-suji)的菱形橫截面——從這個階段開始，變形是在意識到刀邊一側和脊側之間厚度比的情況下應用的。

Mune-uchi (脊部敲擊) 和 ha-tori (刀邊拉出) — 橫截面形狀的精密成形

一旦通過suno-be達到粗略長度，過程就轉向通過「mune-uchi(脊部敲擊)」和「ha-tori(刀邊拉出)」精確調整橫截面形狀。Mune-uchi是用錘子敲擊刀身脊(背)側以將其成形為正方形的工作，而ha-tori是薄薄地拉出邊側以創建刀邊形狀的工作。

這兩個過程通過交替進行。當脊被敲擊時，鋼流向邊側；當邊被敲擊時，鋼被推回到脊側。在保持這種「推與拉」的平衡的同時，整個長度上實現了均勻的厚度分佈。要給每個部分——從刀邊到脊、從kissaki到nakago——適當的厚度和寬度，需要在旋轉刀身的同時反覆重新敲擊每個部分。

熟練的刀劍匠在此階段設計形狀時要預見到拋光和熱處理後的完成。在熱處理過程中，曲度改變(刀邊側收縮，曲度增加)；在拋光過程中，刀邊變薄。在提前計算這些變化後，火鍛造階段需要故意創建「反向曲度」或「更厚的邊」以進行補償的大師級技術。

Sori-dashi (曲度成形) — 控制刀刃「曲度」的錘擊技術

日本刀特有的弓形曲度既有自然發生的元素，也有故意創建的元素。首先，作為物理原理的問題，由於在熱處理過程中邊側和脊側之間的體積變化量不同，鋼趨向於向邊側彎曲。這種現象可以通過在suno-be階段沿相反方向進行預敲擊來控制，以控制成品刀中的曲度量。

火鍛造中的曲度成形技術稱為「uchi-zori(敲擊曲度)」，是在爐中加熱刀刃、在刀邊側靠著支撐砧(dai-gane)的同時向上弧形敲擊脊側的操作。應用多少uchi-zori取決於所使用的鋼的類型、鍛造方法和目標最終曲度，並需要每個工匠獨特的判斷。

曲度不僅僅是一個美學特徵，而是具有功能意義。適當的曲度便於在敲擊期間進行「拉切」並優化刀邊和目標之間的接觸角度以增強切割能力。過度的曲度導致刀刃強度降低和可操作性差，如果曲度太淺，推刺動作受到限制。隨著時代、學派和戰鬥風格的變化，理想的曲度量也會改變，這為日本刀在每個時代的形狀多樣性(sugata)創造了條件。

Saki-marume (尖端圓形化) 和 kissaki (尖點) 的形成

一旦刀身形狀被精煉，尖端的「kissaki(尖點)」就被形成。kissaki不僅僅是一個尖點，而是有一個由稱為「yokote(橫線)」的清晰邊界線界定的獨特形狀，kissaki-men(尖點面)和刀邊以精確角度相接。

kissaki的形成是火鍛造中特別先進的技術部分。刀劍的特徵在很大程度上取決於kissaki的「大小」、「圓度」和「尖點角度」。

南北朝時期偉大tachi的大膽大kissaki和和平江戶時期小tachi的精緻小kissaki清楚地反映了歷史背景和作為武器的需求的差異。

在敲擊kissaki時，特別需要仔細的溫度管理。由於尖端鋼量小且熱容量低，從爐中移出後溫度迅速下降。如果在溫度下降過多時用力敲擊，會形成裂紋，因此通過反覆小規模重新加熱來逐漸精煉形狀。一些刀劍匠將kissaki的敲擊描述為「創建刀劍面部的時刻」，這傳達了它的重要性和難度。

火鍛造決定的刀劍個性——工匠之手的痕跡

經歷火鍛造的刀刃仍然有粗糙的表面，但其「骨架」和「形狀」已經確定。在此階段，刀刃被稱為「kiji(生鋼)」或「shiro-tanya(白鍛造)」，在隨後的敷泥、熱處理和拋光階段，此生鋼的形狀和結構不會大幅改變。

火鍛造是決定刀劍獨特個性的過程。無數元素如下所述結合起來創建一把將永遠不會有完全相同形狀的單把刀刃。

• 工匠的體型
• 力量
• 慣用手習慣
• 那一天爐的狀態
• 所使用錘子的重量

日本刀據說具有「個性」和「特徵」的大部分原因來自於火鍛造過程中創造的微妙差異。TOUKENZA的在線目錄展示了反映每個刀劍匠火鍛造個性的各種形狀的刀劍。如需更多詳情，請通過我們的聯繫表格與我們聯繫。